Заделка - рукав
Cтраница 1
 |
Заправка рукава в муфту.| Заправка ниппеля в рукав при нако. [1] |
Заделка рукавов в наконечники для систем густой и жидкой смазки производится следующим образом. Наконечники очищают от консервационной смазки; промывают в керосине и насухо протирают; забо ины и другие дефекты устраняются. Отрезают куски рукава нужной длины так, чтобы торцы были строго перпендикулярны оси. [2]
Заделка рукавов в местах подвеса подвижной проводки выполняется качающимся угольником ( фиг. Для того чтобы при качании угольника не перетиралась изоляция проводов, внутренние стенки угольника покрываются слоем лака, а ниппель прихватывается к угольнику чеканкой или сваркой. Наружная резьба ниппеля выполняется с заведомым провалом. Для разъема проводки угольник монтируется вместе с фланцем, который прикрепляется к месту ввода. [3]
Способы заделки рукавов в арматуре, широко применяемые в машиностроении, приведены на рисн 19.40. На рис. 19.40, а представлен способ зажима шланга с помощью закатки в профильный наконечник. Данный способ применяется при давлении до 16 МПа, обеспечивает надежную герметизацию и допускает большие осевые нагрузки. На рис. 19.40, б показан способ заделки при рабочих давлениях до 0 5 МПа. В некоторых случаях для увеличения прочности в осевом направлении рукав зажимают хомутом. [4]
При заделке рукавов внутренний и наружный резиновые слои срезаются до металлической оплетки на длину 10 - 12 мм. [5]
Для рабочих давлений свыше 100 кГ / см2 заделка рукавов производится путем зажима рукава между ниппелем и муфтой при обжатии муфты в специальном цанговом приспособлении. Перед обжатием на концах рукава должны быть сняты наружный и внутренний резиновые слои; нарушение нитей металлической оплетки при подрезке резинового слоя не допускается. [6]
 |
Гибкий металлический рукав. [7] |
На рис. 5.126, а показан один из способов заделки рукава в присоединительный штуцер. [8]
 |
Схемы гибких металлических рукавов ( а и б и конструкция узла заделки рукава в арматуре. [9] |
На рис. 317, в показан один из способов заделки рукава в присоединительный штуцер. [10]
На рис. 40, а показана разборная заделка рукава 0 20 мм ( ГОСТ 6286 - 60), при ее установке не требуется применения станков или специальных приспособлений. Поскольку ниппель имеет конусный конец, рукав надежно зажимается между ниппелем и муфтой и не требует дополнительного обжима. Заделка рукава испытывается под давлением 300 кГ / см маслом Индустриальное 20 ( ГОСТ 1707 - 51) в течение 5 мин. [11]
Заделка разборная и при ее установке не требуется применения станков или специальных приспособлений. Поскольку ниппель имеет конусный конец, рукав надежно зажимается между ниппелем и муфтой и не требует дополнительного обжима. Заделка рукава испытывается давлением 300 кгс / см2 маслом индустриальным 20 ГОСТ 1707 - 51 в течение 5 мин. [12]
 |
Выправление вмятины на трубопроводе. [13] |
Шланги испытывают на прочность гидравлическим давлением в течение 10 мин. При этом перегибают шланг на 180 2 раза. Затем тщательно проверяют место заделки рукава. Испытательное давление шлангов гидросистемы равно 225 кгс / см2, что соответствует 50 % разрушающего давления. В системе торможения при рабочем давлении 30 кгс / см2 для шлангов установлено допустимое рабочее давление 210 кгс / см2, а испытательное давление 300 кгс / см2, или 60 % разрушающего. Несмотря на более низкое рабочее давление, рукава системы торможения должны выдерживать большее испытательное давление, так как эта система замкнута и не имеет предохранительных клапанов; при нагревании масла в ней могут возникать давления, значительно превышающие рабочее. [14]
На рис. 40, а показана разборная заделка рукава 0 20 мм ( ГОСТ 6286 - 60), при ее установке не требуется применения станков или специальных приспособлений. Поскольку ниппель имеет конусный конец, рукав надежно зажимается между ниппелем и муфтой и не требует дополнительного обжима. Заделка рукава испытывается под давлением 300 кГ / см маслом Индустриальное 20 ( ГОСТ 1707 - 51) в течение 5 мин. [15]
Страницы: 1