Внутренний диаметр - реактор
Cтраница 2
 |
Схема блока ТКК комбинированной установки АТ-ТКК. [16] |
Большим достоинством коксования в псевдоожиженном слое является возможность вести процесс на установках высокой мощности. В настоящее время эксплуатируются установки с пропускной способностью по сырью ж 7 тыс. т в сутки ( более 2 млн. т в год), а с учетом рециркуляции - до 10 тыс. т в сутки. Установки выдают ежедневно до 1600 т порошкообразного кокса. При этом габариты аппаратов реакторного блока невелики для такой огромной мощности установки - внутренний диаметр реактора 8 9 м, а нагревателя 13 7 м; наивысшая точка установки расположена на 76 м от уровня земли. Избыточное тепло продуктов сгорания, уходящих з кокео нагревателя, используют в мощном котле-утилизаторе, где образуется до 200 т пара высокого давления ( 4 МПа) в час. [17]
На установке Сасол I используются два типа реакторов. В реакторах с неподвижным слоем катализатора ( рис. 2) в основном получаются высококипящие жидкие углеводороды и парафин. В реакторах с циркулирующим кипящим слоем катализатора ( рис. 3) преимущественно образуются газообразные углеводороды и бензин. Реакторы с неподвижным слоем были разработаны совместно фирмами Лурги и Рур-хеми и эксплуатируются с 1955 г. без затруднений. Реакторы с циркулирующим кипящим слоем были масштабированы фирмой Кэллог сразу с пилотной установки, имевшей внутренний диаметр реактора 10 см. Крупные реакторы такого типа были построены впервые. В течение нескольких лет они работали плохо, и только после многочисленных усовершенствований, а также изменений используемого катализатора начали работать удовлетворительно. [18]
Страницы: 1 2