Тщательная заделка - шв
Cтраница 1
Тщательная заделка швов позволяет получить отливку свободной от заливов и, следовательно, без трещин. [1]
 |
Противопожарная перегородка в перекрытии. [2] |
Тщательная заделка швов обеспечивает герметичность проходов кабелей через стены, и дымовые газы не проходят в соседние помещения. Для прокладки дополнительных кабелей в плитах вырезаются ножом или пилой отверстия, которые после прокладки кабелей заделываются минеральной ватой и окрашиваются огнезащитным составом. [3]
 |
Схема для определения коэффициента естественной освещенности. [4] |
Тщательная заделка швов, щелей, отверстий для трубопроводов и кабелей, систематический контроль за качеством выполнения мероприятий по звукоизоляции являются необходимыми условиями, обеспечивающими надежную звукоизоляцию помещений. [5]
После тщательной заделки швов нижнего слоя укладывают последующий слой, который накладывают таким же порядком. Плиты каждого последующего слоя должны перекрывать швы предыдущего слоя. При этом, исходя из размеров плит, у которых обычно длина в два раза больше ширины, удобно швы перекрывать в шахматном порядке путем чередования укладки плит в продольном и поперечном направлениях. [6]
После наклейки последнего слоя плит и тщательной заделки швов наружную поверхность его покрывают слоем расплавленного битума. По рейкам набивают гвозди и натягивают проволочную сетку, на которую наносят штукатурку. [7]
При изготовлении стен из железобетона и панелей необходимо предусматривать тщательную заделку швов, стыков и раковин. [8]
 |
Конструкция теплоизоляции междуэтажных перекрытий зданий. [9] |
По поверхности перекрытия наклеивается пароизоляционныи слой, по которому укладывается теплоизоляция с тщательной заделкой швов. Поверхность изоляции защищается цементной стяжкой или деревянной обшивкой. Изоляция бесчердачных покрытий выполняется из легких теплоизоляционных материалов в целях уменьшения веса изоляции. Основными конструкциями изоляции бесчердачных покрытий являются: 1) минераловатные изделия и минеральная вата, 2) пеностекло, 3) пенобетон, 4) асбоцементные плиты, 5) торфоплиты, 6) древесно-волокнистые плиты, J) пено-пласты и др. Конструкция изоляции бесчердачных покрытий состоит в основном из следующих элементов: несущая конструкция, пароизо-яяционный слой на битуме, основной слой теплоизоляции и гидроизоляционный слой в виде многослойного рулонного ковра. [10]
Облицовка листами резины является весьма длительным процессом, кроме того, при этом требуется тщательная заделка швов, что возможно только при определенной геометрической форме изделий. [11]
Перед укладкой асбоцементных труб поверхность их покрывается праймером или горячим битумом и оклеивается слоем бумаги для предохранения от повреждения битумного слоя во время транспортировки и укладки труб. Соединение асбоцементных труб осуществляется при помощи прокладок из борулина и асбоцементных муфт с тщательной заделкой швов горячим битумом. [12]
Покрытия на основе эластомеров отличаются высокими химической стойкостью и механической, прочностью. Однако методом гуммирования нельзя защищать изделия сложной формы; кроме того, не всегда обеспечивается тщательная заделка швов. Существенным недостатком метода является малая производительность. При использовании жидких эластомеров защитные покрытия могут быть получены обычными методами окраски. Высокомолекулярные каучуки для этих целей неприемлемы из-за высокой вязкости их растворов даже при низких концентрациях. Поэтому проводят специальную обработку ( деполимеризацию) высокомолекулярных каучуков для снижения их молекулярной массы. [13]
Для звукоизоляции используют также плиты из полистирольного пенопласта, а из засыпных материалов - кварцевый песок, керамзит, шлак. В целом следует учитывать, что звукоизоляция помещений достигается не только в результате устройства ограждающих конструкций, но и комплексом мероприятий, например планировочного характера с правильным размещением оборудования или по тщательной заделке швов и неплотностей. [14]
Уже более 100 лет в промышленности применяют метод защиты металла от коррозии с помощью оклейки листами сырой резины с последующей вулканизацией, называемый гуммированием. Получаемые покрытия обладают стойкостью к действию кислот, щелочей, солей, отличаются абразивостойкостью, выдерживают кавитационные воздействия, удары, вибрацию, а также резкие колебания температуры. Однако таким методом трудно защитить поверхности сложного профиля и обеспечить тщательную заделку швов между листами резины. Метод к тому же малопроизводителен. [15]
Страницы: 1 2