Выдвижная платформа
Cтраница 3
Рама 1 тележки изготовлена из угловой стали и стальных листов. Между боковыми стойками рамы вверх и вниз рукой с помощью винта 6 перемещается ползун. На ползуне смонтирована выдвижная платформа 2, на которую укладывают детали 3 и 4 пресс-форм. При помощи штурвала 5 винт соединен с рейкой платформы 2, которую можно выдвигать рукой на определенное расстояние. Благодаря небольшим размерам тележка очень маневренна и удобна для перемещения в качестве вспомогательного транспортного устройства. [31]
Гибку труб для паропроводов из стали 12Х1МФ проводят в холодном состоянии, если позволяет мощность трубогибочного станка. После холодной гибки для устранения наклепа и остаточных напряжений трубы подвергают высокому отпуску. Их загружают на выдвижную платформу и закатывают в печь, имеющую температуру не выше 300 С. Отпуск проводят при температуре 740 - 760 С в течение пяти часов. После отпуска гибы охлаждают на воздухе. Окалину с труб удаляют при помощи дробеструйной обработки. [32]
В нижнем отделении витрины размещены терморегулирующий вентиль, фреоновый теплообменник и испаритель. В верхнем отделении установлен второй испаритель со своим терморегулирующим вентилем. В прилавке на выдвижной платформе размещены две корзины для продуктов. [33]
Механизм изменения наклона мачты имеет два винта ( с правой и левой резьбой), приводимых в синхронное вращение через стандартный редуктор РМ-250, цилиндрическую и коническую зубчатые передачи. Конические передачи винтов собраны в корпусах, которые крепятся валиками в гнездах выдвижной платформы при установке мачты в рабочее положение. Цилиндрическая зубчатая передача позволяет в процессе работы изменять наклон винтов относительно выдвижной платформы. [34]
 |
Типовые конструкции инвентаря для рабочего места станочника. [35] |
При необходимости стол покрывается полиэтиленовой пленкой. Нижняя полка стола используется для хранения принадлежностей к станку. Стеллаж для приспособлений ( рис. 91, в) с выдвижной платформой предназначен для хранения приспособлений на рабочем месте. [36]
Механизм выдвижения мачты состоит из винта, установленного передним концом на вал редуктора РМ-250. Задний конец винта имеет сферическую опору и два конических роликоподшипника, которые крепятся болтами к поперечине платформы. Гайка механизма выдвижения мачты вместе со сферическими шайбами занимает плавающее положение в специальной опоре выдвижной платформы и разгружает винт от влияния возможных перекосов. Включение механизмов передвижения копра, изменения наклона и выдвижения мачты и лебедок производится с пульта управления. [37]
Один из них имеет четыре инструментальных ящика. Тара с обрабатываемыми и готовыми деталями размещается на верхних полках приемных столиков; а на нижних полках могут храниться принадлежности и приспособления. На некоторых рабочих местах приспособления и принадлежности к станку могут размещаться на стеллаже с выдвижной платформой ( рис. 5), установленном позади станка. [38]
 |
Схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. [39] |
На рис. 7.6 представлена примерная схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. Перед станком 1 расположена решетка ( подставка) под ноги 3 и стул 4 для отдыха. Слева от него установлен контрольный столик 2 для измерительного инструмента, а справа - приемный стол 5 и стеллаж 6 для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена кассета 7для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещена гидростанция 8 и электрический шкаф 9, а слева - бак 10 для СОЖ. [40]
 |
Секция-стол СОЭСМ-2. [41] |
В нижней части прилавка-витрины находятся машинное отделение и охлаждаемый прилавок. Внутренняя облицовка прилавка выполнена из алюминия, а наружная - из листовой стали, окрашенной в белый цвет. Для укладки продуктов в прилавке служат две корзины, установленные на выдвижной платформе с вертикальной теплоизолированной стенкой, которая плотно закрывает проем в задней стенке прилавка. [42]
Здесь установлена машина, перемещающаяся по напольно-потолочным рельсам. В стеллажах, уложенные на поддонах, хранятся 4800 электродвигателей. Вдоль стеллажей расположен приводной конвейер, при помощи которого пакетированные грузы передаются на транспортные средства. Для передачи пакетов из стеллажа на конвейер около каждой секции установлен выдвижной столик с подъемной платформой. Глубина захода выдвижной платформы в стеллажах контролируется концевыми выключателями. Программу работы автомата-штабелеукладчика задает оператор на основании сопроводительных документов. [43]
Для этой цели могут быть использованы преимущественно фрикционные и гидравлические прессы. В фрикционных прессах капсель прессуется штемпелем из массы с влажностью 17 - 18 5 %, находящейся в металлической форме, смазанной минеральным маслом. Фрикционными прессами прессуют в основном четырехугольные, реже круглые, овальные и так называемые тарелочные капсели. В форму, снабженную особой подкладкой ( поддоном), закладывают определенное количество массы, после чего штемпель опускается. Когда штемпель поднимается, капсель выталкивается из матрицы и на металлическом поддоне переносится на сушильную вагонетку. При изготовлении капселей больших размеров перед формованием в прессах устанавливают выдвижную платформу с двумя матрицами, которые поочередно вытягиваются вперед - Капсели выталкиваются из формы специальным приспособлением и затем их направляют в сушильное помещение. Там капсели оставляют на поддонах и после подсушки стенок их переворачивают вверх дном во избежание появления трещин. [44]
Страницы: 1 2 3