Неподвижная плашка

Cтраница 2

Стан требует модернизации в направлении усиления жесткости станины, увеличения числа регулировок неподвижной плашки, упрощения наладки механизма питания. [16]

Схема доставки прибора при помощи пружинного самолаза. [17]

Принцип работы устройства следующий: при натяжении тросика 4 или кабеля связи ( в случае работы с геофизическим прибором) неподвижные плашки, упираясь в стенки скважины, вместе с корпусом будут находиться на месте, а подвижные плашки продвинутся вперед, сжимая пружину. [18]

По сравнению с прокатным станом А266С данный стан имеет более жесткую станину, более совершенный механизм наладки, увеличенный диапазон прокатываемых сверл и дополнительную регулировку неподвижной плашки. [19]

Основными элементами плашек являются: а) профилирующий участок, выполняющий работу формообразования резьбы; б) калибрующий участок, выполняющий калибрование резьбы; в) сбрасывающий участок ( на неподвижной плашке), облегчающий освобождение накатанной детали. [20]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками характеризуются следующими параметрами: диаметр накатываемой резьбы - от 8 до 12 мм; шаг накатываемой резьбы-до 1 75 мм; наибольшая длина накатываемой резьбы - 60 мм, длина хода плашки до 400 мм; число двойных ходов плашки в минуту - 43; габаритные размеры неподвижной плашки - 150x80x60 мм, подвижной - 180 х 80 х 60 мм; мощность станка - 3 5 кет; габаритные размеры станка - 2000 X 1500 X Ю50 мм. [21]

Помещенная между плашками цилиндрическая заготовка в результате перемещения подвижной плашки 2 переходит из первоначального положения 3 в конечное 4 и при этом вследствие деформации металла приобретает резьбовую поверхность. Неподвижная плашка / имеет заборную часть, захватывающую заготовку и формирующую профиль резьбы, калибрующую часть и сбег, обеспечивающий плавный выход заготовки из плашек. Подвижная плашка обычно изготовляется без заборной части. [22]

Неподвижная плашка короче подвижной, что исключает затягивание накатываемой заготовки при обратном ходе. [23]

Обычно неподвижная плашка короче подвижной. В стандарте ( ГОСТ 2248 - 43) даны основные размеры плашек. [24]

Смещение плоских плашек по шагу может быть следствием неправильного их взаимного положения по вертикали или по длине. В вертикальном направлении положение неподвижной плашки регулируется посредством клиновых подкладок или установочных винтов. Для совпадения ниток резьбы по длине регулируют положение подвижной плашки и своевременность действия толкателя подачи детали. [25]

Смещение плоских плашек по шагу может быть следствием неправильного взаимного положения плашек по вертикали или по длине. В вертикальном направлении положение неподвижной плашки регулируется посредством клиновых подкладок или установочных винтов. Для совпадения ниток резьбы по длине регулируются положение подвижной плашки и своевременность действия толкателя подачи детали. [26]

Схема образования резьбы реньбо-накатными плашками. [27]

При таком соотношении L и L - обеспечивается гарантия сброса заготовки с неподвижной плашки в конце рабочего чода. [28]

В первом случае будет происходить нарезание резьбы ( рабочий ход), так как скорость вращения детали больше скорости вращения плашки, что равносильно вращению детали относительно неподвижной плашки с числом оборотов в минуту, равным разности чисел оборотов детали и плашки; так как это является необходимым условием-для - нарезашя правой резьбы, то можно написать % пш-п то есть резьбонарНа1ме роисходйТТ1 ] Ж ШТСТЕ-с) борютив, равтеж разности чисел оборотов детали и плашки. [29]

Комплект инструмента для накатывания резьбы на плосконакатных станках состоит из двух плашек - подвижной и неподвижной. Основными элементами, плашек являются: а) профилирующий участок, выполняющий работу формообразования резьбы; б) калибрующий участок, выполняющий калибрование резьбы; в) сбрасывающий участок ( на неподвижной плашке), облегчающий освобождение накатанной детали. [30]

Страницы: 1 2 3