Плоская плашка

Cтраница 3

При работе плоскими плашками возникают большие давления, поэтому этим методом нельзя накатывать резьбы на пустотелых заготовках. [31]

Головка с плоскими плашками вращающаяся. [32]

Накатывание резьб. [33]

Резьба накатывается плоскими плашками в результате перемещения подвижной плашки. Плашки имеют заборную часть, которая служит для формирования профиля резьбы. Заборная часть плашек служит также для захвата заготовки. [34]

Резьбу накатывают плоскими плашками, круглыми роликами и резьбонакатными головками. Резьбу 1-го и 2-го классов точности получают с помощью роликов, а 2 - 3-го классов - плашек. [35]

При накатывании плоскими плашками заготовку закладывают между плашками в положение, показанное на фиг. [36]

При накатывании плоскими плашками ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Подача заготовок производится автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук; одна плашка неподвижная, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0.5 S с допускаемым отклонением 0 02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на поперечно-строгальных станках, применяется при изготовлении крепежных резьб диаметрами от 1 0 до 27 мм 3 и 2-го классов точности на деталях из конструкционных сталей и цветных металлов. [37]

При накатывании плоскими плашками заготовку закладывают между плашками в положение, показанное на фиг. [38]

При работе плоскими плашками возникают большие давления, поэтому этим способом нельзя накатывать резьбы на, недостаточно жестких или пустотелых заготовках. [39]

При накатывании плоскими плашками ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскости. Подача заготовок в зависимости от типа станка осуществляется автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук: одна плашка неподвижна, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек ( фиг. [40]

Достоинства накатывания плоскими плашками - универсальность, простая конструкция инструмента, недостатки - ограниченность диаметра накатываемой резьбы ( 1 5 - 30 мм), нестабильность диаметра накатанной резьбы, малая стойкость плашек на крупных шагах резьбы. [41]

Преимущества накатки плоскими плашками перед другими способами: универсальность процесса, позволяющего накатывать заготовки, недоступные или труднодоступные для накатки другими методами ( например, шурупы); простота конструкции оборудования, невысокая стоимость изготовления и достаточно высокая надежность работы. [42]

Станки с плоскими плашками выпускаются в виде автоматов. [43]

При накатывании плоскими плашками подача определяется длиной / j заборной ( профилирующей) части плашки и периметром заготовки ndjae. Зли), то подача практически достигает 0 2 - f - 0 7 мм об. Величина необходимого для накатывания усилия зависит от материала заготовки, от шага и длины накатываемой резьбы, а также от подачи. В зависимости от характера образования резьбы при работе плоскими плашками требуется значительно большее усилие, чем при работе цилиндрическими плашками. [44]

При работе плоскими плашками возникают большие давления, поэтому нельзя этим методом накатывать резьбы на пустотелых заготовках. [45]

Страницы: 1 2 3 4