Пленка - майлары
Cтраница 2
Прочность металлических нитей, покрытых ацето-бутиратной пленкой, невысокая, однако вполне достаточная для использования этих нитей в ткачестве как в качестве основы, так и в качестве утка без применения вспомогательных усиливающих нитей; если необходима повышенная прочность, металлические нити усиливают, обвивая их спиралью вокруг нейлоновой или вискозной нити. Металлические нити, покрытые пленкой майлар, значительно прочнее ацетобутиратных, что объясняется большей прочностью полиэфирной пленки. Эти нити могут быть успешно использованы в ткачестве и трикотажном деле. В настоящее время получаются ткани, состоящие целиком из металлических нитей, покрытых пленкой майлар. [16]
Пакет секций помещается в герметизированный корпус и заливается жидким диэлектриком. В качестве примера указано использование пленки майлар ( ПЭТФ) толщиной 50 мкм и шириной 50 мм, покрытой слоем алюминия 25 - Ю 3 мкм ( сопротивление 1 ом на квадрат) с обеих сторон; закраина 3 мм; прокладочная фольга алюминиевая толщиной 6 25 мкм и шириной 37 5 мм ( ширина слоя металлизации 50 - ( 2X3) 44 мм); секции пропитаны жидким диэлектриком под вакуумом. Параллельно испытывались аналогичные секции, но без металлизации пленки. [17]
Були, Коман и Мак Магон отмечают, что температура запекания для пленки майлар должна быть не выше 210 С во избежание снижения электрической прочности. Иногда применяют меньшие температуры, примерно 160 - 170 С, но с большей выдержкой - около нескольких часов. [18]
К числу недостатков полиэтилентерефталатных пленок следует отнести их повышенную жесткость и упругость, что между прочим затрудняет их фальцевание и применение в качестве пазовой изоляции. В частности, фирмы Дженерал Электрик Компани и Вестингауз ( США) применяют полиэтилентерефталат-ную пленку майлар, наклейную на бумагу, для пазовой изоляции электродвигателей малой мощности класса нагревостойкости А и композиционный материал из пленки майлар и стеклоткани для изоляции электрических машин морского исполнения. Фирма Дженерал Электрик Компани применяет также изоляционный материал полиэкс, состоящий из пленки майлар и ткани из полиэтилентерефталатных волокон дакрон и обладающий весьма высокой механической и электрической прочностью. [19]
На термограмме отожженных образцов ПЭТФ имеется резко выраженный пик плавления, соответствующий температуре 265; в то же время переход, соответствующий температуре стеклования вблизи 70, почти не заметен. Моноволокно характеризуется высокой степенью кристалличности и ориентации, что обусловлено вытягиванием его из расплава в процессе получения. Термограмма пленки майлар аналогична термограмме образца волокна дакрон. Более низкое расположение левой ветви термографической кривой по сравнению с ее правой ветвью для пленки майлар, чем для волокна дакрон, объясняется, вероятно, плохим контактом между термопарой и закрученной вокруг нее полимерной пленкой. Таким образом, возникновение плоскости ориентации в результате растяжения полимера в двух взаимно перпендикулярных направлениях не изменяет заметным образом его температуры плавления; возможно, что это изменение температуры плавления настолько мало, что не может быть обнаружено данным методом исследования. [21]
Указанное выше значение роб преуменьшено; возможно, оно относится к образцу с очень большим содержанием аморфной фазы. По данным Хиппеля, даже при 130 С величина р0о превышает Ю14 ом-см, а при 200 С еще составляет около 1011 ом-см. Мистич приводит для пленки майлар значение 1019 ом-см при комнатной температуре. [22]
 |
Зависимость е и угла потерь полпкарбонатной пленки от температуры.| Зависимость е и угла потерь пленки пз полидиппромелли-тимида ( каптана от температуры. [23] |
В США получен и другой полиэфир, близкий по составу к ПЭТФ, но отличающийся от него улучшенной нагревостойкостыо и большей устойчивостью к гидролитическому разрушению при старении. По электрическим свойствам этот материал близок к пленке майлар, но высокотемпературный максимум угла потерь и начало резкого роста е сдвинуты в область более высоких температур. [24]
К числу недостатков полиэтилентерефталатных пленок следует отнести их повышенную жесткость и упругость, что между прочим затрудняет их фальцевание и применение в качестве пазовой изоляции. В частности, фирмы Дженерал Электрик Компани и Вестингауз ( США) применяют полиэтилентерефталат-ную пленку майлар, наклейную на бумагу, для пазовой изоляции электродвигателей малой мощности класса нагревостойкости А и композиционный материал из пленки майлар и стеклоткани для изоляции электрических машин морского исполнения. Фирма Дженерал Электрик Компани применяет также изоляционный материал полиэкс, состоящий из пленки майлар и ткани из полиэтилентерефталатных волокон дакрон и обладающий весьма высокой механической и электрической прочностью. [25]
В табл. 36 и 40 - 43 приведены свойства типичных клеевых составов для склеивания различных материалов. К их числу относятся клеи для алюминиевых сотовых конструкций самолета, для герметизации алюминиевых стыков в самолетостроении, для склеивания стали ( например, в автомобилестроении), стекловолокнистых слоистых пластиков ( в частности, для слоистых пластиков на основе полиэфирных или эпоксидных смол), дерева ( например, в производстве или при ремонте мебели или деревянных конструкций), для прикрепления медной фольги к основе печатной схемы из стекловолокнистых слоистых пластиков на основе эпоксидных смол или бумажных пластиков на основе фенольных смол. Такие клеи применяются также для образования пленок с высоким сопротивлением отслаиванию на стальных изделиях ( например, в производстве консервных банок), для прикрепления пробковых плит к кирпичной кладке, для склеивания кожи, пленок майлар и приклеивания других пластических материалов к различным поверхностям. Часто в поисках оптимального варианта приходится перепробовать несколько составов клеев. [26]
Пр, соответствующее вероятности пробоя 50 %, составило 166 кв / мм для пленки мелинекс и 270 кв / мм для пленки лавсан. Значения Env могут быть и выше, чем указано здесь. В США пленка майлар изготовляется нескольких марок для различного применения. [27]
В этом патенте подчеркивалось, что предлагаемый комбинированный диэлектрик характеризуется расположением синтетической пленки между двух слоев бумаги; таким образом бумага прилегает к фольговым обкладкам, отделяя от них пленку. Отмечается, что ири пропитке таких конденсаторов маслом или другим жидким составом устраняются воздушные включения, характерные для чистопленочных конденсаторов и вызывающие пробой вследствие развития ионизации. В то же время электрическая прочность и надежность оказываются выше, чем у чисто бумажного конденсатора. Использование обычной бумаги и пленки майлар, по данным автора, дает снижение объема на 20 - 25 % в сравнении с обычными конденсаторами. [28]
При формовании листа толщиной 2 мм ( расстояние между нагревателями и листом 75 - 100 мм) на стандартной машине эта температура достигается в течение 70 сек. Для того чтобы получить блестящую поверхность, некоторые листы покрывают слоем полистирольной пленки, ориентированной в продольном направлении. Для повышения стойкости листов к действию солнечных лучей их поверхность иногда пропитывают материалом, поглощающим ультрафиолетовые лучи. Поверхность листа из ударопрочного полистирола, покрытого пленкой майлар, имеет хорошую стойкость к истиранию. [29]
Наиболее широко используемым методом изготовления оборудования для химической промышленности является контактное формование с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Приготовляют и полируют стальную форму. На формующую поверхность наносят антиадгезионное покрытие или оборачивают ее пленкой Майлар или целлофаном. После нанесения слоя покрытия из связующего и выкладки облицовочных стекломатов марки С укладывают последовательно слои стекломатов с массой 32 г, пропитанных связующим. Затем укладывают слои ровничной ткани и маты из рубленного стекловолокна до достижения заданной толщины изделия. При необходимости определенные участки изделия упрочняют и устанавливают металлические вкладыши. Однако оснащение патрубками и люками, как правило, осуществляют после изготовления оболочки. Внешняя поверхность образуется матами с покрытием, наносимым методом горячего окунания. [30]
Страницы: 1 2 3