Cтраница 1
Пленка окиси алюминия обладает сравнительно большим электрическим сопротивлением. Алюминиевые провода следует поэтому соединять особо тщательно, например, с зачисткой соединяемых поверхностей под слоем вазелина напильником, иначе переходное сопротивленце контакта может быть очень большим. [1]
Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргонодуговой сварке - в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [2]
Пленка окиси алюминия сильно затрудняет процесс сварки, так ка-к не расплавляется в жидкой сварочной ванне, а остается в ней в виде взвешенных частиц, препятствующих сплавлению. [3]
Пленки окиси алюминия осаждали, на пластины мопокристаллнческого кремния, ориентированные в кристаллографических плоскостях ( III) и ( 100), /) - it / / - типа проводимости с различным сопротивленцем. С достигнута скорость роста пленок от 1.50 до 7Г) 0 А / мин. [4]
Пленки окиси алюминия могут быть осаждены на металлы и керамику термическим разложением органических соединений алюминия, содержащих кислород, таких, как алкоголяты, карбоксилаты и феноляты. При этих условиях были получены низкотемпературные формы окиси алюминия. [5]
Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргоно-дуговой сварке - в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [6]
Пленка окиси алюминия препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом, ее удаление при сварке алюминия металлическими электродами достигается воздействием на нее составляющих флюса или покрытия электрода, а при аргоно-дуговой сварке-в результате катодного распыления. При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока происходит на протяжении всего периода горения дуги, а при сварке переменным током лишь в те полупериоды, когда изделие является катодом. [7]
Пленка окиси алюминия обладает сравнительно большим электрическим сопротивлением. Алюминиевые провода следует поэтому соединять особо тщательно, например с зачисткой соединяемых поверхностей под слоем вазелина напильником, иначе переходное сопротивление контакта может быть очень большим. [8]
Пропитывая пленку окиси алюминия светочувствительным веществом ( например, хлоридом или бромидом серебра), делают ее светочувствительной по всему объему. [9]
Для удаления пленки окиси алюминия из сварочной ванны применяют порошкообразные флюсы или специальные пасты. Наибольшее распространение получил флюс АФ-4а, содержащий 50 % хлористого калия, 28 % хлористого натрия, 14 % хлористого лития и 8 % фтористого натрия. Остатки флюса вызывают коррозию, поэтому после сварки шлак и остатки этого флюса смывают с поверхности шва теплой водой, а затем 5 % - ным раствором азотной кислоты с 2 % хромпика с последующей промывкой водой в течение 5 мин и сушкой. Этот флюс в виде пасты, замешанной на воде, применяют при газовой сварке. [10]
Для растворения пленки окиси алюминия на свариваемых деталях и удаления ее из сварочной ванны применяют порошкообразные флюсы или пасты специального состава. Наибольшее применение получил флюс Аф - 4а, содержащий 50 % хлористого калия, 28 % хлористого натрия, 14 % хлористого лития и 8 % фтористого натрия. Остатки флюса вызывают коррозию, поэтому после сварки шлак и флюс смывают с поверхности шва теплой водой, а затем 5 % - ным раствором азотной кислоты с 2 % хромпика с последующей промывкой водой в течение 5 мин и просушкой. [11]
Для удаления пленки окиси алюминия из сварочной ванны применяют порошкообразные флюсы или специальные пасты. Наибольшее распространение получил флюс АФ-4а, содержащий 50 % хлористого калия, 28 % хлористого натрия, 14 % хлористого лития и 8 % фтористого натрия. Остатки флюса вызывают коррозию, поэтому после сварки шлак и остатки этого флюса смывают с поверхности шва теплой водой, а затем 5 % - ным раствором азотной кислоты с 2 % хромпика с последующей промывкой водой в течение 5 мин и сушкой. Этот флюс в виде пасты, замешанной на воде, применяют при газовой сварке. [12]
Для удаления пленки окиси алюминия из сварочной ванны применяют порошкообразные флюсы или специальные пасты. Наибольшее распространение получил флюс, содержащий 50 % хлористого калия, 28 % хлористого натрия, 14 % хлористого лития и 8 % фтористого натрия. Остатки флюса вызывают коррозию, поэтому после сварки шлак и остатки этого флюса смывают с поверхности шва теплой водой, а затем 5 % - ным раствором азотной кислоты с 2 % хромпика с последующей промывкой водой в течение 5 мин и сушкой. Этот флюс в виде пасты, замешанной на воде, применяют при газовой сварке. [13]
При 20 С пленка окиси алюминия сначала растет быстро, а затем, достигнув толщины 2 - 3 нм, замедляет рост. [14]
Получаемая при этом однородная и бесструктурная пленка окиси алюминия снимается с поверхности металла по методу Эванса. [15]