Cтраница 1
Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке - плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке неплавящимся электродом на переменном токе с использованием специальных источников тока ( см. разд. [1]
Пленки оксидов, образующихся на поверхности напыляемых частиц, в зависимости от консистенции, растворимости в металле и агрегатного состояния могут действовать как тормозящие слои, которые успешно препятствуют дальнейшему окислению даже таких металлов, которые обладают большим сродством к кислороду. [2]
Пленки оксида после выращивания почти не содержат гидроксилов, и поверхность оксида гидрофобна. Ввиду этого целесообразно наносить фоторезист на поверхность оксида сразу после извлечения пластины из реактора или не позднее чем через 1 ч после этого. [3]
Пленка оксида на поверхности вставки защищает алюминий от коррозии и делает характеристику предохранителя стабильной. [4]
Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке неплавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока ( см. разд. [5]
Пленка оксидов, образовавшаяся на поверхности трубы, может существенно повлиять на значение коэффициента теплоотдачи при кипении. [6]
Пленки оксида кремния аморфны, состоят из беспорядочно ориентированных тетраэдров SO4 и напоминают по своему строению кварцевое стекло. Плотность этих пленок может изменяться от 2 до 2 2 г / см3, причем более низкая плотность характерна для пленок, полученных осаждением при температуре ниже 500 СС. Для повышения плотности пленок эффективен их отжиг при 600 - 1000 С. Аналогично ведет себя химическая активность пленок. Низкотемпературные пленки, особенно легированные фосфором, легко реагируют с парами воды. Этот процесс можно существенно замедлить, увеличив термообработкой плотность пленки. [7]
Если пленка оксида не была получена непосредственно после эпитаксии, то следующей операцией технологического процесса является получение маскирующего покрытия. Чаще всего эту операцию выполняют окислением эпитаксиального слоя кремния в среде кислорода при высокой температуре. Если используются другие полупроводниковые материалы или необходимо защитить кремний пленкой оксида при наличии предварительно сформированной структуры с мелкими р-п-пе-реходами, маскирующий слой диоксида кремния наносят на поверхность в ходе гетерогенной химической реакции. [8]
Появление пленки оксида на поверхности контактов разъединителей увеличивает их переходное сопротивление, что ведет к чрезмерному нагреву, который легко установить по появлению на них цветов побежалости. Дефект устраняется зачисткой контактов мелкозернистой стеклянной шкуркой. Очищенную поверхность контакта для предохранения от окисления ( коррозии) покрывают тонким слоем технического вазелина, особенно в неотапливаемых помещениях. [9]
Разрушение пленки оксида меди вследствие фриттинга приводит к образованию металлических мостиков. Исследования поверхности коллектора показали, что поверхностная пленка оксида меди испещрена малыми пятнами эллиптической формы, вытянутыми в направлении вращения коллектора. Электрическое сопротивление таких токопроводящих пятен по сравнению с сопротивлением пленки оксида меди практически равно нулю. [10]
Этому препятствуют пленки оксидов. [11]
Для разрушения пленки оксида в процессе опрессовки алюминиевых жил применяют кварц-вазелиновую пасту. [12]
При получении пленок оксидов металлов на нагретую подложку, находящуюся на воздухе, распыляют водные растворы солей соответствующих металлов. [13]
Для удаления пленки оксида алюминия с поверхности свариваемых жил, а также для защиты алюминия от окисления в процессе сварки применяют флюс ВАМИ. [14]
Наряду с образованием пленки оксидов на поверхности происходит образование оксидов и в подокалинных слоях металла, обычно по границам зерен. [15]