Пленка - покрытие
Cтраница 3
Основное достоинство метода высокочастотного нагрева - преимущественное нагревание пленки покрытия, что значительно сокращает цродолжительяость его высыхания, уменьшает вероятность проникновения влаги в подложку, ее набухание и коробление от теплового воздействия. [31]
Текстовиниты значительно превосходят дерматины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Свойства материй приведены в табл. 29; некоторые специальные виды их испытаний даны в стандартах на их изготовление, указанных в таблице. [32]
Текстовиниты значительно превосходят дерматины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Свойства материй приведены в табл. 75; некоторые специальные виды их испытаний даны в стандартах на их изготовление, указанных в таблице. [33]
Таким образом, на основе статистических исследований кинетики разрушения пленок покрытий установлена возможность вероятностной оценки их относительной стойкости, а также долговечности по данным краткосрочных испытаний в природных условиях, что позволяет сократить продолжительность испытаний от 2 5 до 6 раз в зависимости от стойкости покрытий. [34]
Этот состав отличается высокой стабильностью и за одно погружение дает пленку покрытия толщиной 0 2 - 0 3 мм. [35]
Не меньшее значение имеет и то, что при медленном охлаждении пленка покрытия претерпевает усадку, а так как металл, на который нанесено покрытие, своих размеров не изменяет, то в пленке возникают большие внутренние напряжения, которые постепенно отрывают ее от металла. Закалка лучше всего осуществляется путем охлаждения водой. Мелкие изделия просто целиком погружаются в холодную воду, а крупные можно орошать водяным душем. При охлаждении орошением необходимо одновременно и обильно орошать все части изделия, чтобы не оставалось более медленно охлаждающихся участков покрытия, на которых впоследствии могли бы обнаружиться дефекты. Кроме того, желательно одновременно орошать и со стороны покрытия и с обратной стороны. [36]
Возникает вопрос, каково должно быть расположение зон локализации напряжений в пленке покрытия на подложке. Очевидно, на начальной стадии деформации системы подложка-покрытие эти зоны могут быть расположены хаотически. Однако затем, при развитии в металлической подложке пластических деформаций, должен возникать определенный порядок в расположении локальных зон, обусловленный особенностями развития пластической деформации. [37]
Характерным явлением при термостарении полимерных покрытий является возрастание внутренних напряжений в пленке покрытия. [38]
Влагу с окрашиваемой поверхности необходимо удалять, так как она препятствует сцеплению пленки покрытия с поверхностью; кроме того, наличие влаги под пленкой неизбежно вызовет коррозию металла. [39]
Толщина пленки - определяется отношением времени затухания колебаний маятника, установленного на пленку покрытия, к времени его затухания при установке на стекло. [40]
По окончании напыления последнего слоя покрытие проплавляется для полной гомогенизации полимера в пленке покрытия. Следует заметить, что чрезмерно длительная термообработка покрытия приводит к окислению поверхностного слоя, характерным внешним признаком чего является появление ряби и волнистости на поверхности покрытия. Во избежание этого необходимо стремиться к сокращению времени оплавления каждого нанесенного слоя и всего покрытия. [41]
Анализ электролита показал, что лри потенциалах до 1 в в раствор сквозь пленку покрытия переходят преимущественно ионы двухзарядного железа, а при более высоких потенциалах - ионы как двух -, так и трехзарядного железа. [43]
Анализ электролита показал, что лри потенциалах до 1 б в раствор сквозь пленку покрытия переходят преимущественно ионы двухзарядного железа, а при более высоких потенциалах - ионы как двух -, так и трехзарядного железа. [45]
Страницы: 1 2 3 4