Cтраница 3
Травление катодное применяется для удаления с поверхностей деталей окислов, образовавшихся в результате термообработки. Детали и узлы с паяными швами катодному травлению подвергать нельзя. Катодное травление позволяет удалять окислы без пере-травливания поверхностей и полностью сохранять конфигурацию и размеры деталей и узлов. В результате катодного травления на поверхностях деталей образуется пленка свинца, предохраняющая их от перетравливания и защищающая от коррозии. [31]
Как видно из рис. 7 - 7, скорость образования пленок свинца различна при разных частотах тока разряда и подложках разного типа. Структура свинца, полученного разложением тетра-этилсвинца в плазме тлеющего разряда, не отличается от структуры свинца заводской марки, взятого в качестве эталона. При этом скорость образования пленок, частота тока разряда и тип подложки не влияют па структуру свинца. Па всех рентгенограммах пленок отсутствует текстура, которая ярко выражена на рентгенограмме свинцовой пленки, полученной вакуумным испарением. По внешнему виду пленки, полученные на стекле, неоднородны по толщине, что, очевидно, связано с неоднородностью тлеющего разряда или неравномерностью потока молекул тетраэтилсвинца на подложку из-за того, что система подачи паров в зону разряда была проточная. Установлено, что скорость роста пленок свинца, осаждаемых при разложении тетраэтилсвинца под действием тлеющего разряда, пропорциональна мощности разряда. [32]
Свинец, который покрыт естественной ( образовавшейся на воздухе при комнатной температуре) окиснои пленкой, не смачивается ртутью; краевой угол достигает 140 и уже при небольшом наклоне капля ртути скатывается с образца. Чтобы обеспечить смачивание, нужно повредить окисную пленку механически или же полностью удалить ее химическим травлением. При этом достаточно обеспечить непосредственный контакт ртути со свинцом на очень малой площади. Далее, несмотря на наличие окиснои пленки на всей остальной поверхности свинца, ртуть постепенно распространяется от места начального контакта, образуя вокруг капли хорошо различимое матовое пятно с резкой границей. Если после окончания роста пятна растворить окисную пленку свинца, то матовый оттенок пятна исчезнет, а вместо него появится характерный для ртути зеркальный блеск. Этот опыт показывает, что под окиснои пленкой свинца растекается фазовый слой ртути, причем по мере растекания происходит отслаивание ( отделение) окиснои пленки от свинца. [33]
При катодном электролитическом травлении деталь является катодом, а анодом чаще является свинцовая пластинка. При этом способе окалину удаляют главным образом путем восстановления окислов железа выделяющимся водородом. Электролитического растворения металла при этом не происходит. Состав электролита следующий: 60 - 70 г / л серной кислоты, 30 - 40 г / л соляной кислоты, 22 г / л хлористого натрия. Режим работы: температура ванны 60 - 70 С, плотность тока 7 - 10 А / дм2, продолжительность травления 12 - 18 мин. При катодном травлении происходит электролитическое покрытие оголяемых в процессе травления участков металла пленкой свинца, плотно удерживающейся на поверхности детали. После травления детали промывают ( в теплой и в холодной воде), затем снимают ( электролитическим способом) свинцовую пленку в растворе ( при 60 С) следующего состава: 84 г / л едкого натрия, 28 г / л тринатрийфосфата. Режим работы: плотность тока 5 - 7 А / дм2, время 10 - 15 мин. Затем детали вновь промывают в воде. Электролит ванны для травления при работе в три смены заменяют 1 раз в неделю. Электролит ванны для удаления защитной пленки заменяют 1 раз в 3 месяца. [34]
При контактном давлении 4 0 МПа появляется неравномерное намазывание графита на поверхность кольца из СГ-Т и вспучивание поверхности кольца из 2П - 1000, наблюдаются колебания силы трения. Увеличение нагрузки до 6 0 МПа повышает износ, сила трения становится нестабильной, поверхность трения кольца из 2П - 1000 становится матовой, без характерного блеска. При дальнейшем увеличении нагрузки материал 2П - 1000 разрушается. Таким образом, пара 2П - 1000 ло СГ-Т работоспособна при удельной нагрузке до 3 5 МПа. С увеличением нагрузки до 3 0 МПа на поверхности кольца из СГ-Т появляется пленка свинца, происходит неравномерное намазывание металла пропитки на контртело. Поверхность трения материала АГ-1500-С05 в этом случае имеет риски, а на отдельных участках заметен выплавленный металл. Сила трения нестабильна-периодически возрастает и снижается до первоначального значения. Дальнейшее увеличение нагрузки вызывает еще больший износ материала АГ-1500-С05, поверхность трения материала СГ-Т покрывается почти полностью выплавленным металлом, а поверхность трения углеграфита становится матовой со значительными концентрическими рисками. [35]