Cтраница 1
Пленки горячей сушки образуются при температурной обработке превращаемых материалов. В этом случае обычно происходит конденсационная полимеризация, однако может иметь место также и аддитивная полимеризация. [1]
Алкидные материалы, способные к холодной сушке, высыхают в присутствии сиккатива в течение 24 - 30 ч; получающиеся пленки сильно уступают аналогичным пленкам горячей сушки по твердости и водостойкости. [2]
Композиция эпон 1007 с 30 % обычной фенольной смолы обладает очень высокой стойкостью к действию раствора едкого натра. Пленка горячей сушки не изменяется после 2-часового погружения в кипящий 50 % раствор едкого натра. [3]
Композиция эпон 1007 с 30 % обычной фенолыюй смолы обладает очень высокой стойкостью к действию раствора едкого натра. Пленка горячей сушки не изменяется после 2-часового погружения в кипящий 50 6 раствор едкого натра. [4]
При большом содержании легколетучего растворителя первая стадия пленкообразования завершается за относительно короткий промежуток времени, поэтому растворители задерживаются поверхностной коркой. При изменении температурных условий окружающей среды давление паров растворителей возрастает, образуются пузыри, которые затем лопаются, и появляются раковины. Образование раковин чаще наблюдается у пленок горячей сушки. [5]
Смола 802 несколько более эластична, чем смола 801, но высыхает медленнее и при более высокой температуре. За 1 - 3 часа при 250 эта смола образует сухую без отлипа пленку, но для выявления оптимальных свойств ее следует дополнительно нагревать в течение 3 - 16 час. В присутствии кобальтового или цинкового катализатора в количестве 0 1 - 0 2 % металла от веса смолы продолжительность высыхания снижается до 3 час. Пленки горячей сушки обладают хорошей теплостойкостью; они не желтеют при старении, их цвет и блеск хорошо сохраняются при нагревании пленок до 260; они выдерживают нагревание в течение 3000 - 5000 час. [6]
Смола 802 несколько более эластична, чем смола 801, но высыхает медленнее и при более высокой температуре. За 1 - 3 часа при 250 эта юмола образует сухую без отлипа пленку, но для выявления оптимальных свойств ее следует дополнительно нагревать в течение 3 - 16 час. В присутствии кобальтового или цинкового катализатора в количестве 0 1 - - 0 2 % металла от веса смолы продолжительность высыхания снижается до 3 час. Пленки горячей сушки обладают хорошей теплостойкостью; они не желтеют при старении, их цвет и блеск хорошо сохраняются при нагревании пленок до 260; они выдерживают нагревание в течение 3000 - 5000 час. [7]
Эти факты объясняют и ряд других свойств. Например, понятно, почему можно ограничиться минимальным количеством кислоты и почему пленки так стойки во времени. Причина этого не только в малых количествах вводимых остатков жирной кислоты, но и в практически неразрушаемой, во всяком случае при нормальных условиях, структуре основного пленкообразующего. Все явления, вызывающие старение обычных масляных пленок, не могут являться даже побочными процессами в алкидных смолах. Почти неограниченной длительностью службы должны обладать пленки горячей сушки, поскольку в них все возможные поликонденсационные процессы доведены до конца. [8]
Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел; способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами; во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки; особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [9]
Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел; способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами; во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных пленок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки; особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [10]