Пленка - сушонок
Cтраница 2
При этом избыток раствора удаляют с пленки путем подачи воздуха через воздушный шабер 4, а затем пленку сушат. [16]
Перед нанесением в лак добавляют ускоритель № 30 в количестве 2 % от массы лака, разбавляют бутилацетатом ( ГОСТ 8981 - 78) до вязкости 20 - 22 с по ВЗ-4 при 20 0 5 С и наносят способом пневматического распыления в один слой. Пленку сушат на воздухе при 20 2 С в течение 30 мин. [17]
Эмаль перед применением тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости 12 - 13 с по ВЗ-4 ( ГОСТ 9070 - 75) и наносят краскораспылителем в два перекрестных слоя с выдержкой между - слоями 3 - 5 мин при 18 - 22 С. Пленку сушат при 130 С в течение 30 мин. [18]
Содержание смолы 20 1 %; если смолы окажется больше, лак разбавляют этиловым или бутиловым спиртом. Пленку сушат в течение 30 мин. [19]
Цвет лака по иодометрической шкале-не темнее 27, Содержание смолы 20 1 %; если смолы окажется больше, лак разбавляют этиловым или бутиловым спиртом. Пленку сушат в течение 30 мин. [20]
Допускается определение содержания летучих веществ в клеевых пленках экспресс-методом с помощью ламп накаливания мощностью 500 Вт. Взвешенные на аналитических весах кусочки пленки сушат на асбестовой решетке на расстоянии 20 см от купола лампы в течение 7 мин при температуре 175 5 С. После этого их охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают и определяют содержание летучих веществ по той же формуле, что и в случае сушки в сушильном шкафу. [21]
Во время облучения пленки во вторую ампулу помещают 50 мл очищенного от ингибитора стирола ( см. опыт 3 - 01) и 0 1 мл тетраэтиленпентамина. Затем эту ампулу откачивают и заполняют азотом; 40 мл полученного раствора с помощью шприца заливают в первую ампулу с пленкой. Затем пленку сушат в вакуумном шкафу при 50 С и взвешивают. Экстракт по каплям добавляют к 400 мл метанола, выпавший в осадок полистирол фильтруют, сушат при 50 С в вакуумном сушильном шкафу и взвешивают. [22]
 |
Схема головной части транспаритной машины. 1 - ванна ( барка. 2 - формовочный барабан. 3 - фильера. 4 - валы для пленки. 5 - пленка. [23] |
Свежосформированная пленка проходит через последовательно расположенные емкости, в к-рых циркулируют различные р-ры, и подвергается промывке, десульфурации и, пластификации. Иногда перед пластификацией пленку отбеливают и красят. Затем пленку сушат п наматывают в рулоны. Вместо него могут быть применены маннит, пентаиритрит, а также оксикислоты. [24]
Свежесформированпая пленка проходит через последовательно расположенные емкости, в к-рых циркулируют различные р-ры, и подвергается промывке, деоульфурации и пластификации. Иногда перед пластификацией пленку отбеливают и красят. Затем пленку сушат и наматывают в рулоны. Вместо него могут быть применены манпит, пентаоригрит, а также оксикнслоты. [25]
Пленки, полученные из раствора. Если каучук хорошо растворяется в бензоле, бензине или другом летучем растворителе, то из него приготовляют раствор концентрации 1 5 - 2 % мае. Испарение растворителя лучше проводить медленно, для чего пластинку с нанесенным на нее раствором помещают под стеклянный стаканчик, пленку сушат до полного удаления растворителя. [26]
В случае отсутствия шлифов при работе с корковыми пробками, последние обмазывают специальной замазкой, которую готовят из обычной использованной кино - или фотопленки. Пленку освобождают от эмульсии нагреванием в воде в течение часа или выдерживанием в содовом растворе, после чего эмульсия легко снимается. Отмытую пленку сушат на воздухе и растворяют в этилацетате. Однако продажный этилацетат обычно содержит некоторое количество спирта; из такого этилацетата, содержащего спирт, получается замазка низкого качества. Поэтому для освобождения от спирта рекомендуется продажный этилацетат кипятить 3 - 5 час. [27]
После обработки в указанном растворе и промывки детали погружают на 5 мин в 9-процентный раствор калиевого хромпика при 80 - 95 С, снова промывают, обрабатывают в мыльно-содовом растворе, промывают в горячей воде и погружают в ванну для второго фосфатирова-ния. Раствор для второго фосфатирования содержит 150 г / л азотнокислого цинка, 30 г / л Мажефа, 3 г / л углекислой соды. Температура раствора 50 - 60 С, продолжительность обработки 10 - 15 мин. После второго фосфатирования детали погружают на 2 - 3 мин в горячий мыльно-содовый раствор, затем пленку сушат и пропитывают минеральным маслом. [28]
Для изготовления коллодиевых пленок используют поверхность дистиллированной воды, насыщенной амилацетатом. Рекомендуется брать сосуд диаметром около 90 мм и глубиной 60 мм. Предварительно поверхность воды в рабочем сосуде очищают сначала парафинированной стеклянной палочкой, а затем снятием с поверхности воды пленки, образованной растеканием капли 1 % - ного раствора коллодия в амилацетате. Затем на очищенную поверхность воды осторожно опускают каплю 1 % - ного раствора коллодия. При хорошей очистке поверхности воды образуется пленка коллодия практически на всей свободной поверхности. На пленку помещают объектные сетки на расстоянии 5 - 6 мм друг от друга. Снимают пленку вместе с сетками с помощью чистого предметного стекла. Предметное стекло устанавливают под некоторым углом к поверхности воды так, чтобы край стекла упирался в пленку. При плавном движении стекла вниз с одновременным уменьшением угла наклона пленка с сетками прилипает к стеклу и сетки оказываются между пленкой и стеклом. После извлечения из сосуда стекло нижним краем прислоняют к фильтровальной бумаге для удаления излишков воды. Пленку сушат в течение 30 - 60 мин. [29]
Страницы: 1 2