Cтраница 2
На кадмиевом покрытии образуются тонкие хроматные пленки от темнозеленого до коричневого цвета, состоящие в основном из труднорастворимых хроматов хрома и небольшого количества хроматов кадмия. Окраска пленки кадмия при этой обработке получается более яркой, чем для пленки цинка. [16]
Образец обладает текстурой, если составляющие его кристаллики ориентируются одной и той же кристаллографической осью вдоль некоторого выделенного направления, которое называется осью текстуры. Наличие текстур в напыленных пленках известно очень давно. Еще в 1921 г. Фоль-мер с сотрудниками [12] наблюдали, что в пленках цинка ось текстуры совпадает с кристаллографическим направлением [0001] и направлена в сторону испарителя. В более поздних исследованиях Днксита [13] и Эванса и Уилмана [14] было показано, что пленки многих материалов образуют текстуры, если они осаждаются на аморфные подложки. Диксит постулировал, что ориентация пленки определяется начальными стадиями ее роста, когда подвижные адсорбированные атомы соединяются друг с другом и образуют первый слой. Он предположил, что расположение атомов в этом первом слое определяется температурой подложки, структурой кристалла, атомным радиусом и точкой плавления конденсирующегося материала; его теория удивительно хорошо согласуется с экспериментальными результатами, полученными для пленок Ag, A1 и Zn на кварцевых подложках. Эванс и Уилман проводили напыление большого числа металлов и неметаллических материалов на аморфные подложки в режиме наклонного падения частиц и интерпретировали результаты, исходя из того, что в зависимости от подвижности конденсирующегося материала образуются пленки с ориентацией двух типов. Считается, что ориентация первого типа, аналогичная той, о которой говорил Днксит, зарождается в первых слоях, в тех случаях, когда параллельно поверхности подложки образуется атомная плоскость с плотной упаковкой. При этом ось текстуры перпендикулярна к поверхности и по мере увеличения толщины пленки слегка наклоняется в сторону испарителя. Подобная ориентации получается в пленках тех материалов, про которые известно, что они обладают большой поверхностной подвижностью на подложке. Другой тип ориентации имеется в тех пленках, у которых первоначальные слои ориентированы слабо или вовсе не ориентированы, но при увеличении толщины пленки возникает текстура с осью, сильно наклоненной в сторону испарителя. Ориентация такого типа была обнаружена в образцах с менее подвижными атомами или молекулами. Наклон оси текстуры в этом случае, по-видимому, обусловлен тем, что создаются условия для преимущественного роста тех кристаллитов, которые ориентированы быстрорастущими кристаллографическими плоскостями почти перпендикулярно к падающему потоку испаряемых частиц. [17]
Перед покрытием йлюминил и его сплавов применяются способы подготовки, которые в основном сводятся к электрохимическому или химическому нанесению более устойчивого промежуточного тонкого слоя других металлов или образованию на поверхности пористой окисной пленки. В качестве промежуточного металлического слоя служат тонкие пленки цинка, никеля и железа. Для нанесения цинкового слоя изделия погружают на несколько секунд в раствор цинката натрия при комнатной температуре. Образование пленки цинка происходит за счет вытеснения цинка алюминием, как более отрицательным по сравнению с цинком металлом. [18]
![]() |
Спектральная характеристика относительной энергии излучения IFji / ITn, люминофоров на основе сульфида цинка с различными. активаторами.. [19] |
Поликристаллический сульфид цинка получают обычно из водных растворов солей цинка осаждением сероводородом или сернистыми натрием, аммонием либо барием. МОно кристаллы выращивают из расплава, сублимацией ZnS при 1500 С в атмосфере, содержавшей примесь HzS, а также путем реакции взаимодействия паров цинка и сероводорода или серы. Тонкие пленки сульфида цинка могут быть получены его вакуумным испарением из танталовой или молибденовой лодочек: а также при нагреве таблеток ZnS электронным лучом. Иногда используют нагревание в парах серы или в атмосфере HjS пленки цинка, полученной, предварительно термическим испарением в вакууме. Возможно также получение пленок сульфида цинка в результате реактианого. [20]
Основной трудностью латунирования арматуры из алюминия и его сплавов является не отложение на ней латуни требуемого состава, а получение прочной связи этого слоя латуни с основным металлом. Плохая связь объясняется наличием тонкого слоя окиси алюминия на поверхности арматуры из него. Было установлено, что наилучшим способом получения химически чистой поверхности для осаждения на ней слоя латуни является отложение на поверхности алюминия или его сплавов слоя другого, более положительного металла, например цинка. Достигается это погружением алюминиевой арматуры в щелочной раствор цинковой соли, причем одновременно происходит отделение пленки окиси алюминия и осаждение пленки цинка. [21]
Для того чтобы временно защитить металл кузова в местах мелких дефектов лакокрасочных покрытий, на них можно нанести тонкий слой цинка. Для этого нужно иметь несколько пластинок цинка ( от старых батареек) и небольшое количество раствора цинка в соляной кислоте - паяльной жидкости. Работу проводят следующим образом. Нужно до блеска зачистить участок кузова, который вы хотите покрыть цинком, и протереть его раствором хлористого цинка. Затем нужно медленно водить этим положительным электродом по поверхности металла. Уже через 10 - 15 с начнет появляться пленка цинка, которая примерно за одну минуту достигнет толщины около 10 мкм. [22]
Рентгенографический метод требует использования приборов, дорогостоящих, но легких в управлении. Кроме того, необходимо иметь эталоны, которые должны быть прокалиброваны другими методами измерения толщины. Полученные данные являются усредненными по измеряемой площади. Если эталоны для применяемого типа материала пленки имеются, то измерения производятся легко и быстро. Этот метод является одним из лучших неразрушающих методов для непрозрачных пленок. Преимуществом применения этого метода является комплектность, стабильность измеряемых величин и низкая стоимость. Он может быть применен для технологического контроля однокомпонентных, состоящих из слоев в несколько сотен ангстрем пленок цинка и олова на стали, платины и золота на титане и 104 А-пленок серебра и никеля на меди, а также и меди на стали. [23]