Слоистая пленка

Cтраница 2

Схема прослаивания пленки при экструдировании. [16]

В табл. 4.1 показаны характерные свойства и применение слоистых пленок. Главным образом эти пленки используют в качестве упаковочных материалов для пищевых продуктов, в фармацевтической и военной промышленности. [17]

Однако, вероятнее всего, рост Тс указанных выше слоистых пленок связан со структурной неупорядоченностью в тонких пленках, полученных конденсацией на охлажденную подложку. [18]

Чтобы установить, ограничивается ли изотермическая дистилляция растворителя только поверхностными слоями пленки, была приготовлена слоистая пленка, в которой между двумя наружными пленками, содержавшими одинаковый пластификатор, помещали пленку, пластифицированную таким же количеством другого пластификатора, как и в первых пленках. В первом случае промежуточная пленка была плстифицирована эфиром фталевой кислоты, а наружные пленки трикрезилфосфатом, во втором случае наоборот. [19]

Исходным материалом для изготовления металлических нитей является алюминиевая фольга толщиной 0 01 мм, выпускаемая в рулонах шириной около 50 см. Фольгу с обеих сторон обрабатывают термопластичным связующим, к которому примешан красящий пигмент. Полученную слоистую пленку режут на ленточки требуемой ширины; наиболее часто употребляется металлическая нить шириной 0 4 мм, однако используют нити и другой ширины - от 3 2 до 0 2 мм. [20]

Превращение ВД в сквозной может происходить только равновесным образом. В слоистых пленках [159] возможно также необратимое изменение высоты ВД и превращение его в сквозной ЦМД. [21]

Например, при соединении полиэтилена с целлофаном остается преимущество целлофана - способность воспринимать печать, малая газопроницаемость, технологичность при упаковке. С другой стороны, слоистая пленка обладает качествами полиэтилена: влаго - и водостойкостью, хорошей термосвариваемостью, высокой силой сцепления, гибкостью. При соединении полиэтилена с целлофаном, на который нанесен рисунок, последний не соприкасается ни с упаковочным товаром, ни с внешней средой, что положительно в санитарном отношении и дает возможность избежать повреждения рисунка. Однако слоистые пленки из полиэтилена и целлофана обладают низкой водостойкостью и их нельзя подвергать стерилизации при нагревании. [22]

СЦП приготовляют из обычного или водостойкого целлофана, на который экструдируют полиэтилен. Более подробно технология получения слоистых пленок описывается в гл. В настоящее время все большее количество целлофана идет на приготовление СЦП. [23]

В определенных условиях синтеза полимеров или формования из них образцов возникающие рои глобул различной величины копируются в процессе термолиза и составляют объем образующегося стеклоуглерода. При этом из-за формирующейся на поверхности слоев слоистой пленки может возникнуть подобие ячеистой конструкции структуры стеклоуглерода, где объемы ячеек заняты конгломератами глобул. Однородность структуры таких стеклоуглеродов из-за того, что в них могут образовываться достаточно крупные полости между заполненными глобулами-ячейками, значительно снижена, и они, как правило, имеют меньшую прочность, большую газопроницаемость. [24]

При распылении в кислородной плазме получают пленки SiO2 ZrO2, TiO2l ThO2, Ta2O5, Nb2O5, Bi2O3, In2O3, CdO. Пользуясь несколькими катодами, можно получить при поочередном напылении слоистые пленки из смесей окислов. [25]

Твердые смазки в ряду случаев обладают лучшими свойствами по сравнению с жидкими. Для цепных передач специального и общего назначения используют два типа этих смазок: слоистые пленки и мягкие пленки с низким коэффициентом трения скольжения. Смазывающее действие слоистых веществ основано на скольжении между слоями или кристаллами. [26]

Около 25 % общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок ( с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиены. [27]

В 1969 г. была получена выдувная пленка из полиэтилена высокой плотности, по свойствам напоминающая бумагу. Разработана также слоистая пленка, используемая для изготовления мешков и контейнеров. Провода и кабели, изолированные полиэтиленом высокой плотности, используются в коммуникационных системах. [28]

В СССР и за рубежом широко применяются многослойные пленки. Так, пленка из полипропилена, покрытая с двух сторон полиэтиленовой пленкой, на 40 % дешевле целлюлозной и значительно прочнев ее. Многослойные усадочные покрытия поддонов и многочисленные слоистые пленки используются главным образом для упаковки свежих пищевых продуктов. Так, использование многослойных усадочных покрытий поддонов снижает затраты труда и материалов на 50 %, способствует улучшению условий работы в складских помещениях. [29]

Поливинилхлоридные пленки в основном используются в виде мягких. Выпуск жестких пленок составляет лишь 10 % от выпуска мягких. Общее назначение: упаковка, применение в строительстве, игрушки, ленты, плащи, скатерти, канцелярские товары, крышки, получение слоистых пленок. [30]

Страницы: 1 2 3