Высокопрочная пленка

Cтраница 2

Формование в твердой фазе находится пока в стадии исследования, хотя перспективы его развития очевидны. Опыт производства фторопластовых пленок может дать определенную информацию в области получения высокопрочных пленок способами механической обработки. [16]

Новые высокоэффективные катализаторы позволили резко повысить мощность агрегатов и значительно упростить технологическую схему производства полиэтилена высокой плотности, полипропилена и стирола. На основе достижений в области высокомолекулярных и элементоорганических соединений создано производство высокопрочной пленки полиэтилена и полипропилена, полиамидного суперволокна с рекордной упругостью, полимерные мембраны для разделения и обогащения газовых смесей, эффективные регуляторы горения топлив и экстрагентов для извлечения цветных и редких металлов. [17]

Из этой таблицы видно, что качество пленки зависит от применения того или иного из рассмотренных выше пластификаторов. Из смесей 60: 40 и 65: 35 с бензиловым эфиром получаются высокопрочные пленки с большим относительным удлинением. В данном случае этот эфир обладает преимуществом по сравнению с алцфатическими эфирами. Но для получения морозостойких пленок более пригодны алифатические эфиры. В таблице вновь приводится вязкость эфиров, чтобы наглядно доказать правильность предположения 41 о зависимости морозостойкости пленок от вязкости пластификатора. Сопоставление морозостойкости исследованных пленок также указывает на превосходство пластификаторов, в которых спиртовой компонент имеет чисто алифатическую структуру. [18]

В твердой изоляции, так же как и в газовом промежутке, действует барьерный эффект. Для создания его в изоляции вблизи электрода с наибольшей кривизной закладывается барьер из тонкой высокопрочной пленки. [19]

Когда оптические системы были разработаны для условий производства эмульсионных фотошаблонов и фоторезистов с высокой разрешающей способностью, естественно, стали задумываться о создании фотошаблонов, в которых рисунок был бы вытравлен в тонкой пленке металла. В опубликованных работах в значительной степени все сводилось к применению для этих целей хрома, хотя это и не единственный металл, который имеет хорошую адгезию и дает высокопрочные пленки. [20]

Полиэтиленовые пленки получают из полиэтилена низкой ( 0 910 - 0 925), средней ( 0 926 - 0 940) и высокой ( 0 941 - 0 956 г / см3) плотности. Физико-механические свойства полиэтиленовых пленок различной плотности приведены в табл. 3.1. Полиэтилен низкой плотности обычно используют в качестве упаковочного материала, а полиэтилен средней и высокой плотности - для приготовления высокопрочных пленок, применяемых в промышленности и сельском хозяйстве. Для упаковки чаще всего используют рукавные пленки ( 85 %), изготовляемые методом экструзии полиэтилена через формующую головку с кольцевым зазором. [21]

Фирма Дюпон выпустила краски, в основном похожие на приведенные в составе № 14; ряд пигментированных покрытий на основе водных дисперсий смолы Тефлон ( политетрафторэтилен) наносится на металл и нагревается до температуры плавления для получения сплошной пленки. Обработка производится либо в печи, либо с помощью паяльной лампы. Для получения высокопрочной пленки с низкой температурой кристаллизации горячее покрытие необходимо подвергнуть закалке в воде. Состав № 14 приведен для того, чтобы показать, что водные краски могут применяться для покрытий по металлам. В приведенном составе антикоррозионная пленка получена из водной краски. В новейших водных красках зачастую используются различные механизмы пленкообразования. Чтобы практику составления водных красочных систем сделать более ясной, необходимо располагать точными научными данными в отношении физических свойств эмульсий и латексов. Исследования, касающиеся таких важных вопросов, как причины нестабильности, факторы, влияющие на растекаемость, текучесть и механизм пленкообразования, помогут широкому внедрению латексных красок. [22]

Зависимость tg б глифталевой смолы от - температуры. [23]

Этот полиэфир имеет линейную структуру, вследствие чего он термопластичен. Из-него могут быть изготовлены высокопрочные пленки, волокна, бумага, пряжа, ткани, а также лаки. Пленки широко применяются для изготовления композиционных материалов в сочетании с волокнистыми подложками и слюдяными бумагами, в конденсаторном производстве и являются основой магнитофонных лент. [24]

Зависимость tg д глифталевой смолы от температуры. [25]

Этот полиэфир имеет линейную структуру, вследствие чего он термопластичен. Из него могут быть изготовлены высокопрочные пленки, волокна, бумага, пряжа, ткани, а также лаки. Пленки широко применяются для изготовления композиционных материалов в сочетании с - волокнистыми подложками и слюдяными бумагами, в конденсаторном производстве и являются основой магнитофонных лент. [26]

Антикоррозионная защита трубопровода многослойной пленкой с ингибитором коррозии, введенным в адгезионный слой ( пояснения в тексте. [27]

Так как летучие ингибиторы коррозии имеют вязкость, недостаточную для капсулирования методом сбора слоев, то при введении их в ячейки или поры среднего слоя пленки применяют загустители с высокой вязкостью хорошо растворяющие ингибиторы. Второй слой 2 нанесен временно и держится за счет вязкости минерального масла - загустителя ингибитора. При использовании антикоррозионного - материала верхний барьерный слой полиэтилена удаляют и обклеивают металлический трубопровод двухслойной пленкой, обращенной к защищаемой поверхности слоем с ингибитором. Слоистые материалы такого типа могут быть изготовлены с использованием ориентированных высокопрочных пленок, что значительно повышает надежность упаковки, снижает их минимальную толщину и проницаемость. [28]

Пленки из полиэтилена высокого давления выпускались толщиной от 10 - 20 до 400 мкм, основное их количество расходовалось на упаковку. Так, в 1970 г. в США было израсходовано на эти цели 71 % всех произведенных в стране пленок ( в том числе 34 5 % на упаковку пищевых продуктов); в ФРГ - 50 % полиэтиленовых, в Японии - 90 % полипропиленовых, 75 % полиэтиленовых и 58 % поли-винилхлоридных пленок. Значительное количество полиэтиленовых пленок используется в сельском хозяйстве и в строительстве, а также в производстве товаров широкого потребления. В Японии и других странах производят вспененные полиэтиленовые пленки, применяемые для изготовления постельного белья разового пользования и одежды, искусственной бумаги и кожи, для покрытия стен и потолков. Появились высокопрочные пленки из сшитого полиэтилена, успешно применяются усадочные пленки. [29]

В последующие годы появились работы по изучению слоистых композиционных материалов, полученных пропиткой расплавом Пакета листов [ 23], многократной прокаткой [24] и другими способами, позволившие изучить особенности деформационного поведения и структуры этих объектов. Однако, несмотря на целый ряд преимуществ слоистых композиций, масштабы их исследований были значительно меньше, чем волокнистых, дисперсноупрочненных и эвтектических композитов. Отмечалось также [25], что разрушение одного лишь армирующего слоя может привести к разрушению всей композиции. Однако последнее утверждение справедливо лишь в том случае, если толщина упрочняющего слоя одного порядка с толщиной композиции. Ситуация существенно, изменяется, если для упрочнения массивных слоистых материалов толщиной 0 1 - 1 мм использовать высокопрочные пленки толщиной 10 4 - 10 мм. Как будет показано, на пленках указанных толщин может быть реализована прочность порядка теоретической. [30]

Страницы: 1 2 3