Металлизированная пленка

Cтраница 2

При использовании в конденсаторах металлизированной пленки коэффициент поверхностного сопротивления тонких пленок толщиной 0 004 - 0 009 мм составляет 1 7 0 5 ом. Необходимо оставлять неметаллизированными края пленки. Те части, которые не должны напыляться, заранее покрывают специальным маслом. Для металлизации пленок используют алюминий и цинк, но так как кристаллические частицы цинка велики, предварительно проводят напыление тонкого слоя серебра или меди. [16]

Во избежание растворения жидким припоем тонкой металлизированной пленки на стекло после процесса обжига и охлаждения производят гальваническое покрытие полученной пленки медью. [17]

Во избежание растворения жидким припоем тонкой металлизированной пленки на стекле, после процесса обжига и охлаждения, производят гальваническое покрытие полученной пленки медью. [18]

Кварцевый элемент с электродами в виде металлизированных пленок и кварцедержателем помещают в герметизированный металлический или стеклянный баллон электронно-вакуумных ламп пальчиковой серии. [19]

Хорошо зарекомендовали себя упаковки с использованием металлизированных пленок, так называемые мешок в коробке. Примером может служить упаковка для вина: мешок из металлизированного полиэтилентерефталата, снабженный в нижней части сливным краном, заключен в картонную коробку. [20]

В основном их применяют в виде металлизированных пленок, используемых для получения золотых и серебряных нитей, и в качестве электроизоляции при изготовлении конденсаторов, кабелей, электромоторов, трансформаторов, прямоугольных магнето. Их также применяют для изготовления печатных схем, изоляционных лент. Пленки используются как самостоятельно, так и в соединении с крафт-бумагой. [21]

Во избежание растворения жидким припоем тонкой - металлизированной пленки на стекле, после процесса обжига и охлаждения, производят гальваническое покрытие полученной пленки медью. [22]

Улучшение технологии и качества лакопленочных конденсаторов. а - обеспечение одинаковой линейной скорости подложки и лаковой пленки при их разделении. б - намотка секции непосредственно после отделения пленки. в - промежуточная металлизация при двухслойной конструкции. [23]

Было также предложено3 отказаться от предварительной намотки металлизированной пленки в рулоны, а прямо наматывать ее на оправку намоточного станка ( рис. 78, б) непосредственно после отделения от подложки. [24]

Зависимость из пленки ПЭТФ.| Зависимости t / K f ( t для электретов из пленки Ф-4-МБ-2. [25]

К ( X 0 85); 2 - металлизированная пленка, заряженная с сеткой ( Я, 0 84); 3 - металлизированная пленка, заряженная без сетки ( X 0 77); 4 - - нем таллизированная пленка. [26]

Перспективным современным направлением улучшения массогабаритных характеристик конденсаторов является применение металлизированных пленок. На ленту ( синтетическую пленку) испарением металла ( чаще всего цинка) в вакууме наносят слой толщиной примерно 0 1 мкм. Пленка толщиной 90 - 100 мкм перед металлизацией пропитывается жидким диэлектриком. Поскольку толщина фольги составляет 50 - 80 мкм, то размеры рулонной секции при этом способе изготовления значительно меньше. [27]

Металлопленочные миниатюрные конденсаторы для микромодулей представляют собой секции из металлизированной пленки, которые устанавливаются на микроплаты. [28]

Люрекс MM ( Lurex MM) - нити из металлизированной пленки майлар, покрытой с двух сторон обычной полиэфирной пленкой. [29]

Зависимость Igt / / ( 1 / Г и lgTM / ( l / T для короноэлектретов из пленки ПЭТФ.| Зависимости. / к / ( / для электретов из пленки Ф-4-МБ-2. [30]

Страницы: 1 2 3 4