Оксидная пленка
Cтраница 1
Оксидная пленка, содержащая Сг2О3, на коррозионностойкой стали восстанавливается в водородной среде при температуре около 1200 С. [1]
Оксидные пленки, полученные при анодном окислении в Н3РО, топкие. [2]
Оксидная пленка, имеющаяся на электроде, ингибирует окисление щавелевой кислоты. [3]
Оксидная пленка на малоуглеродистой стали имеет глубокий черный цвет, а на высокоуглеродистых сталях - черный с сероватым оттенком. Для повышения антикоррозионных свойств оксидированное изделие погружают на 2 - 3 мин в горячий 2 - 3 % - й раствор мыла, а затем на 5 - 10 мин в минеральное трансформаторное или машинное масло при температуре 105 - 120 С. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей, с равномерной черной окраской. Возможно оксидирование и магниевых сплавов - в хромовокислых электролитах с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Толщина оксидных пленок составляет 0 8 - 1 5 мкм. [4]
Оксидная пленка на цинке может изменить напряжение сдвига на 100 %, на алюминии напряжение сдвига возрастает в 2 3 раза при увеличении толщины окисной пленки с 10 до 50 нм. Несмотря на малую толщину, окисная пленка всего в несколько элементарных ячеек кристаллической решетки данной фазы окисла при комнатной температуре ( 20 - 25 С) приостанавливает дальнейшее окисление. Разрушение поверхностей трения и покрывающих их окисных пленок в среде воздуха сопровождается окислением ювенильных поверхностей. [5]
Оксидная пленка находится в напряженном состоянии, испытывая напряжения растяжения или сжатия в зависимости от соотношения объемов основного металла и образовавшегося на его базе окисла. [7]
Оксидные пленки на галлии, индии и особенно на таллии не столь прочны по сравнению с алюминием и в гораздо меньшей степени пассивируют поверхность металлов. При нагревании в кислороде или на воздухе галлий, индий и таллий сгорают, но продукты окисления различны. Галлий преимущественно образует монооксид ОаО, индий дает 1п2Оз, а таллий - смесь Т12О3 и Т12О с тем большим содержанием последнего, чем выше температура процесса окисления. Интенсивно реагируют металлы подгруппы галлия с галогенами. Только взаимодействие таллия с иодом требует предварительного подогрева. К водороду все эти металлы инертны, хотя и образуют гидриды косвенным путем. Реакции с халькогенами и пниктогенами требуют сильного нагревания, а таллий при сплавлении с фосфором, мышьяком и сурьмой образует простую эвтектику. Галлий, индий и таллий не взаимодействуют с водой, хотя последний медленно растворяется в воде, если она содержит большое количество растворенного кислорода. В кислотах все три металла хорошо растворимы. Галлий растворим в концентрированных растворах щелочей, а индий и таллий инертны к ним. [8]
Оксидные пленки обладают очень высокой прочностью, хорошо переносят значительные температуры и сравнительно большие плотности электронного пучка. [9]
Оксидные пленки ( их толщина 1 - ь 200 мкм) отличаются хорошим сцеплением с металлом, повышенными твердостью, износостойкостью, жаростойкостью и электроизоляционными св-вами. Анодируют поверхности изделий из черных и цветных металлов. Образующаяся на поверхности изделий оксидная пленка имеет черную с синеватым оттенком окраску. Преимуществами этого способа являются пониженные концентрации едкого натра и т-ра процесса ( что позволяет применять паровой подогрев); а также относительно небольшая продолжительность обработки изделий. В типовом автомате ТОА-1 осуществляют трехступенчатое щелочное А. В автомате последовательно установлено 15 ванн, на трассе его автоматически перемещается блок-редуктор, с помощью к - poro подвески с обрабатываемыми изделиями загружают в ванны, выгружают из них и переносят. [10]
Оксидные пленки на неблагородных металлах толще, чем на благородных и поэтому для их пробоя требуется значительное напряжение. Кроме того, они не разлагаются, даже при высокой температуре. По этим причинам стремятся исключить возможность образования таких пленок, либо обеспечить их удаление при работе контактой, применяя большие контактные давления. При ударе или сжатии контактов пленка па их поверхности может быть разрушена. Величина давления между контактами обусловлена также стремлением уменьшить переходное сопротивление контактов. Стекловидная пленка на поверхности контакта может появиться в результате плавления окислов металлов, образовавшихся при окислении контактов. Органические изоляционные пленки иногда появляются в результате выделения газообразных продуктов из нагретых пластмассовых деталей. Металл контакта может оказывать каталитическое действие, ускоряя полимеризацию органической, изоляционной пленки на поверхности металла. [11]
Оксидные пленки с поверхности кусков лития и натрия рекомендуется удалять острым ножом под слоем ксилола или минерального масла, предварительно высушенных над натриевой проволокой. Операцию удобно проводить в фарфоровой ступке. Очищенные куски металла переносят пинцетом в стакан или колбочку с высушенным ксилолом. Обрезки металла после осторожного декантирования ксилола немедленно уничтожают. При очистке калия эта методика не может считаться безопасной, хотя и рекомендуется в некоторых руководствах. При контакте свежей поверхности калия с оксидной пленкой иногда происходят взрывы даже под слоем защитной жидкости. [12]
Оксидные пленки с металлической поверхности уделяются как химическим, так и электрохимическим способами. [13]
Оксидная пленка на малоуглеродистой стали имеет глубокий черный цвет, а на высокоуглеродистых сталях - черный с сероватым оттенком. Для повышения антикоррозионных свойств оксидированное изделие погружают на 2 - 3 мин в горячий 2 - 3 % - й раствор мыла, а затем на 5 - 10 мин в минеральное трансформаторное или машинное масло при температуре 105 - 120 С. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей, с равномерной черной окраской. Возможно оксидирование и магниевых сплавов - в хромовокислых электролитах с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Толщина оксидных пленок составляет 0 8 - 1 5 мкм. [14]
Оксидная пленка растет в металл, но так как ее объем больше объема металла, из которого она получается, то часть пленки выходит наружу. Обычно считают, что пленка поднимается над металлом на l / z своей общей толщины. Это означает, что при достижении толщины оксида в 15 мк первоначальная поверхность металла понизилась на 10 мк, в то время, как поверхность пленки лежит на 5 мк выше этой первоначальной поверхности ( см. фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4