Пористая оксидная пленка

Cтраница 1

Пористые оксидные пленки можно рассматривать в качестве таких диафрагм и на них должен наблюдаться эффект капиллярной сверхпроводимости. Этот эффект особенно заметен, когда на пористый оксидный слой наносится про-зразчная для молекул воды металлическая пленка, представляющая собой непроводящую сетку сопротивлением 104 - 105 ом. При больших значениях относительной влажности названный эффект приводит к незначительным ошибкам при измерении емкостным гигрометром. [1]

Коэффициенты линейного расширения металла и соответствующего ему оксида Р / - 106, мм / ( мм - К. [2]

Пористая оксидная пленка может образоваться не только из-за механических разрушений окалины, но и когда часть компонентов оксида в ходе коррозии металла сублимируется или спекается. [3]

Причиной возникновения пористой оксидной пленки может быть также наличие в оксиде внутренних механических напряжений различной природы. [4]

Сущность процесса декоративного анодирования заключается в адсорбционно-химическом и физико-механическом наполнении красителями пористой оксидной пленки, полученной электрохимическим путем на специально подготовленной поверхности изделий из алюминия и некоторых его сплавов. [5]

На поверхности изделий из алюминия и его сплавов практикуется нанесение промежуточного защитного слоя цинка, никеля или железа ( с последующим меднением из цианистого электролита) или создание пористой оксидной пленки электрохимическим способом. [6]

Односторонней проводимостью на алюминии обладают только тонкие сплошные оксидные пленки ( пленки I класса), образующиеся при электрохимическом оксидировании в слабых электролитах. Относительно толстые, пористые оксидные пленки ( пленки If класса) вентильные свойства проявляют очень слабо и, главным образом, вследствие наличия на дне пор тонкого сплошного оксидного слоя. [7]

Емкостный метод использует зависимость диэлектрической проницаемости или диэлектрических потерь гигроскопического материала от влажности окружающей среды. На поверхности алюминия анодированием создается пористая оксидная пленка. На нее напыляется тонкий влагопроницаемый слой золота или алюминия. Алюминиевая подложка и напыленный слой служат обкладками конденсатора, емкость которого зависит от влажности окружающей среды. [8]

Влияние степени насыщенности мор. [9]

Скорость коррозии в значительной степени зависит от скорости движения воды. При больших скоростях потока воды рыхлая пористая оксидная пленка на поверхности стали мало влияет на скорость коррозии, однако скорость коррозии зависит от природы осаждающихся солей. Так, карбонаты кальция и железа уплотняют поверхностный слой продуктов коррозии и тем самым сильно замедляют коррозионный процесс, а тригидрат карбоната магния обладает слабыми защитными свойствами. В динамических условиях коррозия протекает преимущественно в кинетическом режиме с катодным контролем. [10]

Добавка 5 % Сг и 1 % Si увеличивает устойчивость против отпуска этих сталей, пределы упругости и текучести при нагреве др температуры 400 - 500 С, и, кроме того, возрастает окалиностой кость до 600 - 650 С. На поверхности деталей возникает легко уд ляемая пористая оксидная пленка. Повышение окалиностойкост1 способствует росту износостойкости при нагреве. [11]

Таким образом, при кинетическом режиме окисления зависимость интенсивности коррозии от времени описывается прямолинейным законом. Коррозия является близкой к кинетическому режиму, когда образуется пористая оксидная пленка либо она плохо удерживается на поверхности металла ( критерий. Что касается коэффициента пропорциональности Ак, то он определяется скоростью реагирования окислителя с металлом и зависит от температуры по закону Аррениуса. [12]

Образующаяся при коррозии на металлической поверхности оксидная пленка по своим защитным свойствам обычно разделяется на два типа - плотную и пористую. При возникновении плотной оксидной пленки коррозия контролируется твердофазной диффузией реагентов. Если на поверхности металла возникает пористая оксидная пленка, то лимитирующими факторами окисления являются одновременно скорость химических реакций на границах фаз между металлом и оксидом и диффузия в газовой фазе через оксидную пленку. В плотных и пористых оксидных пленках основной движущей силой реагентов является градиент химического потенциала по толщине пленки, возникающий от разности химического состава в направлении от металла к наружной поверхности оксида либо разности концентрации кислорода на границах металл - оксид и оксид - окружающая среда. [13]

Анодирование тантала и ниобия может быть осуществлено в ряде спиртовых электролитов. Так, в электролите на основе этилендиаминтетраацетата, в котором растворены борная кислота, едкое кали и ацетат одного из щелочных или щелочноземельных металлов ( К, Na, Ba, Ca, Mg, Sr), можно осуществить совместное оксидирование и электроосаждение. При этом на тантале или ниобии образуется пористая оксидная пленка, которая наполняется второй фазой, содержащей ионы щелочного или щелочноземельного металла. В наибольшем количестве ( выше 10 %) осаждаются ионы бария. Если пленки подвергнуть вакуумному отжигу и оксидированию на воздухе, то е увеличивается до 690 - 1 900, a tg б уменьшается. [14]

Страницы: 1 2