Тугоплавкая оксидная пленка

Cтраница 1

Тугоплавкие оксидные пленки А12О3 с температурой плавления Тм 2050 С и MgO ( Тпл 2800 С) относятся к группе плотных пленок, которые предохраняют металл от дальнейшего окисления и взаимодействия с окружающей средой. [1]

Тугоплавкие оксидные пленки А12О3 с температурой плавления TM 2050 С и MgO ( Тпл 2800 С) относятся к группе плотных пленок, которые предохраняют металл от дальнейшего окисления и взаимодействия с окружающей средой. [2]

На алюминии образуется химически стойкая тугоплавкая оксидная пленка ( А12О3, Т1Ш 2047 С), что при сварке плавлением может привести к дефекту в виде включений этой пленки в металл шва. Использование флюсов не дает положительных результатов: флюсы для сварки алюминия легкоплавки, жидкотекучи, плохо смачивают стали; флюсы для стали активно реагируют с расплавленным алюминием. [3]

Основная трудность при сварке алюминиевых бронз вызвана окислением алюминия с образованием тугоплавкой оксидной пленки А12О3, оседающей на дно сварочной ванны. [4]

Цирконий и гафний при воздействии высокой температуры дугового разряда образуют на поверхности тугоплавкую оксидную пленку, в дальнейшем предохраняющую электрод от эрозии в процессе резки. [5]

Структурная схема источника [ IMAGE ] Электрическая схема выпря-питания переменного тока для сварки мителя ВДГИ-301 легких металлов и сплавов. [6]

При сварке легких металлов и их сплавов постоянным током на их поверхности образуется тугоплавкая оксидная пленка, которая снижает качество сварных изделий из этих металлов. Поэтому их сваривают на переменном токе, что, ц ключает появление оксидной пленки. [7]

Ввиду того что основная трудность сварки алюминия и его сплавов заключается в образовании на его поверхности тугоплавкой оксидной пленки А12Оз ( температура ее плавления 2050 С, а температура плавления алюминия 658 С), необходимо удалить эту пленку в процессе сварки. Это удается сделать, применяя хлористые соли и фтористые соединения, в результате расплавления которых в шла ке частично растворяется оксид алюминия и удаляется вместе со шлаком. Кроме того, соединяясь с хлоридами, оксид алюминия образует легкоплавкое хлористое соединение алюминия А1С13, которое кипит при температуре 183 С и легко удаляется с поверхности металла. Сварка покрытыми электродами возможна только в нижнем положении короткой дугой постоянным током обратной полярности. [8]

С этой же целью в состав некоторых присадочных материалов вводят небольшое количество кремния, который, окисляясь, создает тугоплавкую оксидную пленку, предотвращающую испарение цинка. [9]

Для этой цели при газовой сварке магния и магниевых сплавов применяют флюсы на основе хлористых и фтористых солей. При этом флюс должен ошлаковывать тугоплавкую оксидную пленку магния. Хлористые флюсы можно применять при сварке малооответственных деталей, а также в тех случаях, когда сварные соединения после сварки подвергают специальной обработке. Фтористые флюсы не вызывают коррозии, но они менее технологичны. Плотность фторидных флюсов превышает плотность сварочной ванны, поэтому частицы флюса могут оставаться в металле шва. [10]

Раствором соли пользуются для пропитки железнодорожных шпал, телеграфных столбов для предохранения от их гниения. Применяется в паяльном деле для удаления тугоплавкой оксидной пленки с поверхности металла. Для получения пергаментной бумаги: непроклеенную бумагу опускают в концентрированный раствор хлорида цинка, при этом происходит частичное разложение поверхностных слоев клетчатки; продукты разложения заполняют поры, после чего бумага становится устойчивой к действию разбавленных кислот и щелочей. Для придания бумаге мягкости и гибкости ее после промывки обрабатывают раствором глицерина. [11]

Процесс пайки указанных металлов и сплавов на их основе осложняют тугоплавкие оксидные пленки на их поверхности, обладающие высокой химической устойчивостью и не удаляющиеся при пайке в высоком вакууме ( до 0 1 МПа) и в восстановительных газовых средах. [12]

Ультразвуковые колебания хорошо разрушают оксидные пленки. Это свойство особенно важно при пайке деталей из алюминия и магния, имеющих тугоплавкие оксидные пленки, удаление которых при обычных способах пайки проводят высокоактивными флюсами. Использование последних связано с возможностью возникновения очагов коррозии в местах пайки, плохо очищенных от остатков флюса. [13]

Некоторый избыток кислорода в этом случае создает на поверхности расплавленного металла пленку оксидов, которая уменьшает испарение цинка. С этой же целью в состав некоторых присадочных материалов вводят небольшое количество кремния, который, окисляясь, создает тугоплавкую оксидную пленку, предохраняющую цинк от испарения. [14]

Страницы: 1