Cтраница 1
Анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах превосходят хроматные и фосфатные по защитным и механическим ( прочностным) свойствам, однако химические методы обработки имеют и ряд достоинств. К ним относятся: хорошая коррозионная защита, обеспечиваемая хро-матным или фосфатным слоем в сочетании с лакокрасочным покрытием, и высокая деформируемость окрашенных поверхностей, что особенно важно при штамповке предварительно окрашенной ленты; простота проведения операции; применение несложного оборудования; высокая экономичность; возможность одновременной обработки большого числа деталей, выполненных из разнородных материалов. [1]
Анодная оксидная пленка обладает свойством прекрасной адгезии лаков и эмалей, свойство, которое не изменяется и после закрытия пор. Окраску оксидированных деталей производят как с декоративной целью, так и с целью еще большего повышения устойчивости против коррозии. [2]
Пористые анодные оксидные пленки выращивают в агрессивных по отношению к оксиду электролитах, напр, в 15 % - ной Н28О4, при постоянном напряжении. Такие пленки состоят из двух слоев: тонкого барьерного и значительно более толстого пористого. Они широко применяются в качестве декоративно-защитных покрытий. Для улучшения защитных св-в после оксидирования пористые пленки подвергают операции наполнения ( уплотнения), чаще всего обработкой в горячей воде. Для повышения декоративных св-в пористые пленки на алюминии окрашивают в разные цвета, подвергая обработке р-рами красителей или дополнит. [3]
Описание роста анодной оксидной пленки ( АОП), являющейся непосредственным продуктом электрохимического окисления металла, требует учета миграционного и диффузионного переноса через пленку реагентов ( межузельных ионов, дефектов, молекул воды), а также кинетики процессов, протекающих на внешней и внутренней границах пленки. [4]
Юн г, Анодные оксидные пленки, Изд. [5]
По защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах превосходят хроматные и фосфатные. [6]
Контроль пористости ( сплошности) анодной оксидной пленки на алюминии основан на контактном выделении в местах пор металлической меди из раствора состава: сульфат меди - 20 г / дм3, соляная кислота ( плотность 1 19 г / см3) - 20 см3 / дм3, при 15 - 25 С. Образец погружают в раствор или наносят по 4 - 5 капель раствора на разные точки образца ( не допуская растекания раствора по поверхности); выдержка в течение 5 мин. [7]
Контроль пористости ( сплошности) анодной оксидной пленки на алюминии основан на контактном выделении в местах пор металлической меди из раствора состава: сульфат меди - 20 г / дм3, соляная кислота ( плотность 1 19 г / см3) - 20 см Удм3, при 15 - 25 С. Образец погружают в раствор или наносят по 4 - 5 капель раствора на разные точки образца ( не допуская растекания раствора по поверхности); выдержка в течение 5 мин. [8]
Контроль пористости ( сплошной и) анодной оксидной пленки на алюминии основан на контактном выделении в местах пор металлической меди из раствора состава: сульфат меди - - 20 г / дм3, соляная кислота ( плотность 1 19 г / смя) - 20 см3 / дм3, ри 15 - 25 С. Образец погружают в раствор или наносят по 4 - Б капель раствора на разные точки образца ( IK допуская растекания раствора по поверхности); выдержка и течение 5 мии. [9]
В работе [286] приведены данные исследования образования анодной оксидной пленки алюминия из суспензий с SiO2 ( аэросил марки А-175) в кислых растворах. [10]
Для ответственных отливок чаще всего используют анодное оксидирование ( обычно в сернокислом электролите), так как по защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки алюминиевых сплавов превосходят хроматные и фосфатные. Кроме того, эти покрытия хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета, имеют красивый внешний вид и могут применяться как самостоятельные покрытия. [11]
В изложенной схеме не учитывается участие ионов раствора в оксидном слое. В, где анодная оксидная пленка на платиновых металлах формируется с участием кислорода, ионов фона и продуктов их разряда, причем компоненты раствора включаются в пленку необратимо. Кислородные пленки на платине при потенциалах окисления выше 1 6 В включают в свой состав три формы хемосор-бированного кислорода, которые отличаются друг от друга кинетикой образования и восстановления, а также энергией связи с поверхностью. Характерно, что зависимость адсорбции анионов и катионов от потенциала в области высоких анодных потенциалов носит полиэкстремальный характер, и часто максимуму адсорбции катионов отвечает минимум адсорбции анионов и наоборот. [12]
Возможность получения сплошных пленок зависит от рН электролита. При оптимальном значении рН сплошные анодные оксидные пленки могут быть получены на различных металлах, включая А1, Та, Nb, Si, Ti и Zr. Конечная толщина пленки определяется видом металла, приложенным напряжением, температурой ванны и временем, в течение которого металл находится в электролите. Конечная толщина пленки, выращиваемой в режиме постоянного тока, зависит, в частности, от степени чистоты подложки и электролита, поскольку наличие примесей вызывает пробой пленки при более низком напряжении. [13]
Подобный вывод следует также из анализа термодинамических данных изменения свободной энергии образования оксидов металлов, входящих в исследуемые сплавы. Исходя из этих данных, можно утверждать, что в сплаве на основе титана с рассматриваемыми металлами только А1 и Zr могут окисляться избирательно и предпочтительно перед основой титана, образуя собственные оксиды, или давать смешанные оксиды титана, обогащенные этими компонентами. Концентрация остальных элементов, например, таких, как Сг, Sn и Мп, в оксидной пленке должны быть ниже, чем в исходном сплаве. Очевидно и в анодной оксидной пленке сплавов Ti - Al и Ti - Zr можно ожидать большего обогащения оксидов А1 и Zr с пониженной химической стойкостью, о чем свидетельствует уменьшение времени самоактивации этих сплавов после анодной пассивации. [14]