Толстая оксидная пленка

Cтраница 1

Толстые оксидные пленки с большим количеством дефектов ( медь, свинец), обладают низкими физико-механическими показателями: по этим дефектам происходит разрушение пары металл - полимер. [1]

Толстые оксидные пленки применяют для лицевых панелей радиоэлектронных устройств. При пропитке их водным раствором черного анилинового красителя для шерсти с последующим гидра-тированием они позволяют получить нецарапающиеся износостойкие матово-черные поверхности с наименьшим отблеском. [2]

Схема строения кремний-кислородного мостика при различных гибридизациях орбиталей атомов кремния. sp ( a, sp2 ( б usp3 ( в.| Схема строения кварца ( а и кварцевого стекла ( б. [3]

В толстых оксидных пленках термически окисленного кремния, содержащего высокую концентрацию примесных ионов [14] ( Na, B, Р), а также в пленках, подвергнутых ионной имплантации с последующим отжигом [33], возникают микрокристаллические включения со структурой а-кварца и / 3-кристобаллита. Размер таких кристаллитов - ( 1 - 1 5) 103 нм. Сообщается [34], что в результате образования таких микрокристаллических дефектов появляются электрострикция и пьезоэффект в пленках термически окисленного кремния. [4]

Способ получения толстых оксидных пленок на алюминиевых сплавах, содержащих медь ( Д16, АК8 и др.), разработан сравнительно недавно. Эти сплавы анодируют в электролите с повышенной концентрацией серной кислоты и при пониженной температуре. [5]

Для получения толстых оксидных пленок предложены смешанные электролиты, содержащие, кроме серной кислоты, другие компоненты - малоновую, меллитовую, щавелевую кислоты, хлористый магний. [6]

Наряду с износостойкостью толстая оксидная пленка, сформированная электрохимическим способом, обладает хорошими электро - и теплоизоляционными свойствами. Это позволяет применять обработанные детали в условиях изнашивания при повышенных температурах. Высокая износостойкость оксидных пленок позволяет использовать алюминий и его сплавы вместо тяжелых металлов ( прежде всего сталей), что позволяет облегчить конструкцию и улучшить экономические показатели. [7]

Во всяком случае, образование такой толстой оксидной пленки является еще одним доказательством высокой скорости растворе - ния титана в коррозионном питтинге. [8]

Непровары, как правило, создаются толстыми оксидными пленками ( 200 мкм) и представляют собой дефекты монолитной структуры. [9]

На сплавах типа дюралюминия и силумина получение толстых оксидных пленок связано с большими трудностями. При длительном электролизе получаются рыхлые мажущиеся пленки, часты случаи прогара и растравливания пленки и металла. Для получения на этих сплавах твердых оксидных пленок предложено вести электролиз с наложением переменного тока частотой 50 гц на постоянный ток. [10]

При подборе деталей для глубокого оксидирования следует учитывать, что образование толстых оксидных пленок приводит к значительному снижению предела усталости металла и ухудшению чистоты поверхности. Последующим полированием с пастами удается несколько восстановить предел усталости, но он все же не достигает значений, характерных для неоксидированного алюминия. [11]

При подборе деталей для глубокого оксидирования следует учитывать, что образование толстых оксидных пленок приводит к ухудшению некоторых механических свойств металла: уменьшается предел выносливости, относительное удлинение и сужение поперечного сечения образцов. Это влияние глубокого оксидирования незначительно при малой толщине пленки и возрастает с ее увеличением. После удаления оксидного слоя свойства металла остаются такими же, какими были до анодной обработки. [12]

Это в основном характерно для металлов, не имеющих на своей поверхности толстых оксидных пленок. [13]

Сложнее обстоит дело с интерпретацией данных по медленным релаксационным процессам в структурах Si - Si02 с толстыми оксидными пленками. [14]

За время оплавления слои жидкого металла на торцах обновляются, что устраняет накопление на поверхности жидкого металла толстых оксидных пленок и в совокупности с защитой зоны стыка на стадии оплавления повышает качество соединения. Слой жидкого металла на торце необходим и для эффективного выдавливания из стыка оксидов на стадии осадки. Он должен быть равномерным по поверхности торца и без очагов кристаллизации. Это достигается непрерывным и интенсивным процессом оплавления. [15]

Страницы: 1 2 3