Cтраница 2
Более перспективной для соединения облученного полиэтилена с другими материалами является горячая сварка с подпрессовкой. При этом получаются прочные соединения деталей из облученного полиэтилена с металлом или между собой, которые выдерживают циклическое воздействие температур и другие климатические испытания. Такой сваркой достигается прочное соединение элементов конструкций из облученного или необлученного полиэтилена. Так, совместное прессование облученной полиэтиленовой пленки и армированного стеклянной тканью пленочного полиэтиленового материала при 130 - 140 С под давлением 1 - 5 кгс / см2 в течение 5 мин ( с 2 - 3 подпрессовками) позволяет получить материал, плакированный облученным полиэтиленом, с высокой прочностью соединения слоев. Наличие окисленной поверхности в облученной и отожженной на воздухе полиэтиленовой пленке увеличивает прочность сцепления ее с необлученным полиэтиленом и другими материалами. [16]
Такая лента наносится на медные жилы, покрытые оловом, серебром, никелем и другими металлами, и может работать в контакте с этими проводящими материалами практически без ограничений. Применение облученной ленты может быть эффективным при изолировании многожильных кабелей в конструкциях, подобных запатентованной в Японии [818], где лента используется для изоляции каждой из трех жил кабеля, а затем и всех скрученных жил вместе. При этом исключается также усадка ленты на жиле в процессе эксплуатации кабеля. Рулонная облученная до поглощенной дозы 50 Мрад пленка толщиной 200 мкм используется в конструкциях различных радиотехнических устройств для защиты радиолокационных антенн от загрязнений и влаги. Пленка из полиэтилена высокой плотности применяется для малогабаритных линий задержки радиосигналов. Облученные пленки из полиэтилена низкой плотности используются в конденсаторах, сопротивлениях и других изделиях электронной техники, для обмотки моторов, трансформаторов. Облученная полиэтиленовая пленка применяется в различных герметизирующих устройствах. [17]
Как известно, к числу основных требований, предъявляемых к сепараторным материалам, относятся общая пористость, ее распределение, механическая прочность, смачиваемость электролитами. Удачным сочетанием этих свойств обладает сепараторный материал из облученной пленки толщиной 2 5 мкм на основе полиэтилена низкой плотности, к которой привита под действием излучения метакриловая кислота. Три слоя этого материала обеспечивают оптимальные характеристики сепаратора. Материал имеет лучшие показатели, чем использовавшиеся ранее дублированные материалы из нетканых волокон полипропилена, тканых и нетканых волокон найлона со слоем целлофана. В сепараторных материалах для серебряно-цинковых ( Ag2O - Zn-КОН) аккумуляторов диаметр пор должен составлять - 2000 А, чтобы предотвратить прорастание дендритов металлического цинка. Целлофан с размером пор - 100 А является полупроницаемой мембраной, что ухудшает характеристики аккумуляторов. Применение этого материала обеспечивает повышение качества аккумуляторов. Производство сепараторного материала на основе облученной полиэтиленовой пленки составляет в настоящее время - 300 000 м / год. [18]