Комбинированная пленка

Cтраница 2

Описание технологии получения комбинированных пленок, их свойств и областей применения базируется на данных исследовательских работ последних лет, а также на опыте отечественной и зарубежной промышленности. [16]

Увеличение адгезионной прочности комбинированных пленок при модификации поверхности полиолефивов связано с установлением химического взаимодействия образовавшихся полярных групп с молекулами адгезива или второго субстрата. Так, например, в системе полиэтилен-целлофан образуются водородные связи между гидроксильны-ми группами целлофана и кислородсодержащими группами полиэтилена. В фолъгированных полиэтиленовых пленках, видимо, имеет место ион-дипольное взаимодействие и образуются водородные связи. Отмечается [60, 61] и возможность образования химических связей между полярными группами окисленного полиэтилена и окисной пленкой металла. [17]

Линии для получения трехслойных комбинированных пленок комплектуют иногда специальными головками с двумя каналами для прохождения расплава и каналом для пропускания основы, что позволяет покрывать основу термопластом одновременно с двух сторон. Для правильной ориентации основы относительно формующего зазора плоскощелевой головки линии оснащают следящими устройствами электронного или пневматического типа, которые при отклонении кромки основы от заданного положения смещают специальными механизмами узел размотки до тех пор, пока основа не займет заданного положения. [18]

Схемы соэкструзии рукавных пленок с совмещением слоев в формующем канале головки ( а и по выходе из головки ( б.| Калибровочные кривые соэкструзии иономера ( / и полиамида ( 2. [19]

Соотношение слоев в комбинированной пленке устанавливают опытным путем. Установив ширину и толщину слоев и скорость экструзии, при которой получается комбинированная пленка, находят общую весовую производительность. [20]

Для высококачественной упаковки разрабатываются специальные комбинированные пленки. Газо - и паропроницаемость облученных пленок можно регулировать в широких пределах. [21]

Выбор материалов для производства комбинированных пленок, характер их взаимодействия должны рассматриваться с точки зрения предъявляемых требований. [22]

Прессование используют для получения однослойных и комбинированных пленок. Заготовки пленок из порошковых полимерных материалов прессуют или вальцуют без нагревания, а затем спекают в печи. Прессованием с нагревом формируют главным образом комбинированные пленочные материалы, используя дорогостоящее и энергоемкое прессовое оборудование. Предложен способ [69] изготовления металлополимерных материалов из фольги и полимерной пленки, в котором функции специального оборудования выполняют заготовки в виде свернутых в рулон компонентов. Давление прессования образуется в рулоне за счет термического расширения полимера, нагретого до температуры плавления вследствие пропускания электрического тока через фольгу. [23]

Влияние технологических параметров сварки на разрывную прочность. [24]

Сварку комбинированных полиимидофторопластовых пленок и комбинированных пленок на основе Ф-10 и Ф-4 МБ с получением нахлесточных соединений осуществляют термоконтактным способом с двусторонним или односторонним нагревом зоны соединения. [25]

Помимо рассмотренных основных методов получения многослойных и комбинированных пленок в мировой практике находят применение способы, к которым, например, относится дублирование пленок на вальцах, каландрах и в прессах. Этим способом получают комбинации полиолефиновых пленок с крафт-бумагой, картоном, целлофаном, сульфатной бумагой, металлической фольгой, полимерными пленками и другими субстратами. Этот метод позволяет избежать появления у пленок запаха, так как процесс идет при сравнительно низких температурах и не требует применения растворителей. [26]

Простейшей технологической разновидностью таких материалов являются многослойные и комбинированные пленки, в которых ингибиторами коррозии пропитаны полимерные губчатые или пористые слои, например на основе полиуретанового поропласта, мипоры, пенополистирола, пенополиэтилена. Эти слои придают пленочным материалам свойства амортизационных или теплоизоляционных элементов и в то же время являются носителями ингибиторов. [27]

Все возрастающее применение находит способ получения многослойных и комбинированных пленок, заключающийся в нанесении на основу ( полимерные пленки, целлофан, фольгу) покрытия иа раствора или суспензии полимера с последующей его сушкой. [28]

Одновременно с развитием и усовершенствованием технологии получения комбинированных пленок расширялся круг используемых в их составе материалов, в который, помимо полимеров и целлофана, вошли бумага различных типов, картон, металлическая фольга, синтетические и натуральные ткани и другие субстраты. [29]

Лаки, применяемые в производстве целлофана и комбинированных пленок на его основе, предназначенных для упаковки пищевых продуктов, так же как и адгези-вы, красители и другие модифицирующие вещества, должны соответствовать требованиям Государственного санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР. [30]

Страницы: 1 2 3 4