Cтраница 1
Адсорбционные защитные пленки на поверхности глинистых частиц являются структурно-механическим барьером, препятствующим их агрегированию. Процесс стабилизации обычно сопровождается пептизацией раствора, т.е. разъединением агрегатов частичек твердой фазы на более мелкие, что уменьшает проницаемость и увеличивает прочность фильтрационной корки, снижает фильтрацию раствора и повышает вязкостные свойства системы. [1]
Образует адсорбционную защитную пленку толщиной в несколько молекулярных слоев. [2]
Увеличение скорости перемещения газа, нефти, конденсата ведет к усилению коррозии: отмываются гидрофобные и адсорбционные защитные пленки, возникают эрозия и кавитация. [3]
Все условия, способствующие увеличению скорости коррозии k и уменьшению скорости коррозии k2 ( образование фазовых, адсорбционных защитных пленок), приводят к повышению склонности сплава к коррозионному растрескиванию. [4]
При добавке керосина к 3 % - ному насыщенному сероводородом раствору в присутствии катапина почти прекращается коррозионный процесс: на металле непрерывно образуется адсорбционная защитная пленка из ингибитора и углеводорода. [5]
Для разработки основных положений теории этого процесса необходимо сформулировать требования к формным сплавам, углеводородам и поверхностно-активным ингибиторам; изучить строение и свойства адсорбционных защитных пленок ПАВ - углеводород на поверхности формных сплавов и рассмотреть топохимические особенности ингибирования боковых граней печатающих элементов при травлении их в эмульсии. [6]
Механизм тормозящего действия маслорастворимых ингибиторов он рассматривает как совокупность следующих друг за другом стадий, включающих вытеснение ингибитором воды с металлической поверхности, образование на металле хемосорбционных и адсорбционных защитных пленок, формирование во времени защитного пленочного слоя под влиянием сил когезии и адгезии и, наконец, собственно экранирующее действие образовавшегося защитного слоя. Все это представляет значительный интерес. Можно, однако, полагать, что все то, что является справедливым для системы смазочных масел, не во всех случаях может быть безоговорочно перенесено для условий коррозии металлов в системе электролит-углеводород. [7]
Под стабилизацией бурового раствора понимается приведение его в устойчивое состояние. Сущность процесса стабилизации - предотвращение укрупнения ( агрегирования) твердой фазы за счет гидрофильности частиц, адсорбционной защитной пленки и соответствующего заряда оболочек. [8]
Согласно наиболее распространенным взглядам [3, 4], механизм защиты граней печатающих элементов заключается в следующем. Поверхностно-активное вещество, ориентируясь своими гидрофильными группами к металлу, адсорбируется на пробельных местах, а в гидрофобных его концах, обращенных наружу, закрепляется углеводород. Травящий раствор, направленный перпендикулярно к пластине, разрушает адсорбционную защитную пленку на пробелах и травит металл вглубь. Боковые стенки печатающих элементов травлению при этом не подвергаются, так как травящий раствор по отношению к ним направлен под острым углом и не в состоянии пробить защитную пленку. [9]
Маслорастворимые ингибиторы коррозии усиливают защитные свойства масляных пленок обычных минеральных масел. На их основе и создаются жидкие ингибированные смазки - минеральные и нефтяные масла, имеющие обычную для нефтяных масел вязкость, но активированные одним или несколькими ингибиторами коррозии. В состав таких смазок могут входить адгезионные или гидрофобные добавки, улучшающие состав адсорбционной защитной пленки на поверхности металла. [10]
Из-за термодинамической неустойчивости эмульсии разрушаются благодаря стремлению капель диспергированной жидкости к слиянию. Такое слияние ( коа л есценция) в пределе приводит к полному расслаиванию двухфазной системы. Получение устойчивых эмульсий возможно в присутствии специальных стабилизирующих веществ, называемых эмульгаторами. Они образуют на поверхности капель диспергированного вещества адсорбционные защитные пленки, препятствующие коалесценции. [11]
Из-за термодинамической неустойчивости эмульсии разрушаются благодаря стремлению капель диспергированной жидкости к Слиянию. Такое слияние ( коалесценция) в пределе приводит к полному расслаиванию двухфазной системы. Получение устойчивых эмульсий возможно в присутствии специальных стабилизирующих веществ, называемых эмульгаторами. Они образуют на поверхности капель диспергированного вещества адсорбционные защитные пленки, препятствующие коалесценции. [12]
Из-за термодинамической неустойчивости эмульсии разрушаются благодаря стремлению капель диспергированной жидкости к слиянию. Такое слияние ( ко а л е сценция) в пределе приводит к полному расслаиванию двухфазной системы. Получение устойчивых эмульсий возможно в присутствии специальных стабилизирующих веществ, называемых эмульгаторами. Они образуют на поверхности капель диспергированного вещества адсорбционные защитные пленки, препятствующие коа-лесценции. [13]
Маслорастворимые сульфонаты, наоборот, защищают цветные металлы и не защищают черные. Комбинацией водо-маслорастворимых сульфонатов натрия и масляного раствора сульфоната кальция ( эмульсия) удается снизить также и коррозию черных металлов. В системах нефтепродукт - вода при ужесточении режимов испытаний защитное действие чисто водорастворимых ингибиторов резко падает даже для черных металлов. Поэтому необходимо введение в нефтепродукт ( нефть, топливо или масло) маслорастворимых ингибиторов, которые создавали бы адсорбционные защитные пленки, не разрушаемые движущимся нефтепродуктом с водой, активными сернистыми и прочими соединениями нефтепродукта. [14]
Процессы удаления каждого из указанных видов разлитой нефти не идентичны и представляют определенные г трудности. Более сложен процесс удаления эмульгированной VV нефти, образующейся в результате механических и гидро - динамических воздействий при перекачке загрязненных неф -: тью сточных вод насосными агрегатами, при движении в тру - Л бопроводах, различных устройствах и сооружениях буровой. Основной характеристикой эмульсий является дисперсность, Л которая определяется диаметром капель, обратной величиной ч диаметра, обычно называемой дисперсностью, и удельной ч межфазной поверхностью. Важнейший показатель эмуль - сии - устойчивость, зависящая от дисперсности системы, физико-химических свойств эмульгаторов, образующих на поверхности раздела фаз адсорбционные защитные пленки. [15]