Cтраница 2
Все оставшиеся внутренние напряжения устраняются при сварке благодаря нагреванию, а это может вызвать образование морщин, позволяющее судить, находится ли найлоновая пленка в ориентированном состоянии. Повышение пластичности в процессе сварки полностью ликвидирует молекулярную ориентацию, что приводит к значительному уменьшению прочности материала. [16]
Эти пленки выдерживают изменение температур от - 60 до 150 - 200 С, причем их свойства при таком перепаде температур меняются незначительно. Найлоновые пленки устойчивы к действию щелочей, органических растворителей и масел. По стойкости к маслам они аналогичны пленкам из поливинилового спирта. [17]
К последним относятся ориентированные полипропиленовые пленки, обычный и водостойкий целлофан, ацетатцеллюлозные пленки, жесткие пленки из поливинидхлорида поливинилиден-хлорида ( сарана), полистирола, поликарбонатные пленки. Полиэтилентерефталатные и найлоновые пленки растягиваются лучше. В месте образования шейки происходит побе-ление пленок из полиэтилена низкого давления, пленки из полиэтилена высокого давления становятся прозрачными, а полипропиленовые - сильно утоньшаются. [18]
Паропроницаемость пленок сильно зависит от температуры, например, при 205 С, по сравнению с обычной температурой, этот показатель увеличивается в 25 раз. Проницаемость найлоновых пленок по отношению к газам сравнитель-но мала и достигает значительной величины лишь при высокой влажности. [19]
Найлоновые пленки в промышленном масштабе применяют для изготовления чехлов и полотен, используемых для тентов и покрытия складских помещений. Лентами из ориентированных найлоновых пленок можно обматывать трубы, получается очень долговечное покрытие. [20]
Их применяют для упаковки таких изделий, где нужна маслостойкость, а также там, где изделия подвергаются перепадам температур, так как пленки сохраняют гибкость и при низких температурах. Поэтому в большом количестве найлоновые пленки используют в качестве оболочек для колбас. [21]
Изделия из найлона, получаемые методом экструзии, отличаются особенно высокой стойкостью к истиранию и к действию органических растворителей. Экструзия широко применяется для наложения найлоновой пленки и оболочки и в производстве гибких труб, баллонов для сжиженных газов. [22]
Оудиен, Собил и другие [832] исследовали прививку стирола к найлону под влиянием у-лучей. Они нашли, что разбавление стирола метанолом сильно увеличивает скорость прививки, очевидно, вследствие набухания найлоновой пленки. Это приводит к тому, что реакция происходит во всем объеме пленки. Кинетическое исследование этой реакции привело к выводу, что обрыв цепи является бимолекулярным. На основании исследования привитых сополимеров метилметакрилата, акрилонитрила или стирола к найлону ( в виде пленки) или полиэтилену был сделан вывод, что прививка происходит по аморфным участкам полимера, причем большие кристаллы при этом не претерпевают изменений, а микрокристаллы разрушаются. В растянутых образцах привитые цепи растут только перпендикулярно оси основного полимера. Молекулярный вес привитого полистирола составлял 2 400 000; размер зерен достигал примерно 100 - 200 А, что дает основание считать зерно за одну макромолекулу привитого слоя. Чрезвычайно высокий молекулярный вес объясняется тем, что реакция идет в твердой фазе и, следовательно, передача и обрыв цепи затруднены. Аналогичная картина имеет место при эмульсионной полимеризации в тот момент, когда мономер из капель переходит в водную фазу, а затем внедряется в полимерные зерна, увеличивая их размер. Точно так же и здесь - при прививке мономер из раствора переходит в найлон, а затем внедряется в сополимерные зерна, где происходит процесс прививки. [23]
Для подготовки поверхности композиционных материалов успешно применяются три метода. Первый - нанесение наружного слоя - заключается в том, что на склеиваемую поверхность ламината, находящегося в В-стадии, наносят термосвариваемую промытую найлоновую пленку. Этот материал почти не сморщивается и образует поверхность нужного качества. Используются ультразвуковые неразрушающие методы испытания, при которых наружный слой остается неповрежденным. [24]
Плоскости наружной обшивки, укрепленные перфорированным заполнителем, для снижения веса протравливаются; первоначальная толщина листа сохраняется только в местах крепления. Для склеивания панелей применяют непористые эпоксидно-новолачные клеи. Углы панелей герметизируют найлоновой пленкой, помещаемой между двумя слоями клея. Плиты фрезеруют до получения клиновых заготовок, которые затем профилируются на обтяжном прессе. Для каждой обшивки требуется отдельный пуансон, поскольку механически обра-ботанные заготовки имеют разные значения толщины и конусности. [25]
Термостойкость найлоновых пленок велика, и при высокой температуре они пропускают водяные пары. Это дает возможность применять их в медицине. Медицинские инструменты, нитки, иглы, бинты в мешках из найлоновых пленок при 120 - 130 С подвергают стерилизации. [26]
Изготовляемые в СССР полиамидные ( из поликапролактама) пленки марки ПК-4 в соответствии с УТ УХП № 17 - 58 в зависимости от толщины выпускаются трех видов. Эти пленки по существу не являются высококачественным электроизоляционным материалом, так как их электрические характеристики резко снижаются при увлажнении. Они применяются главным образом как упаковочный материал. Можно предполагать, что влагостойкость пленок из смолы энант будет значительно выше и эти пленки смогут найти применение и для изготовления электрической изоляции. Они выпускаются под марками перлон L, перлон Т, ультра-мид Ра ультрамид В, супрамид, найлон 66, рильсан и др. В ГДР перлоновая ( капроновая) пленка применяется для механического упрочнения пазовой изоляции; в США найлоновая пленка используется в качестве пазовой изоляции электрических машин малой мощности. [27]