Движущаяся пленка - жидкость
Cтраница 1
Движущаяся пленка жидкости подвержена воздействию трех сил: силы трения пара о пленку, силы тяжести и силы, возникающей при взаимодействии орошающих струй с поверхностью пленки. [1]
Бешкова, посвященная массопере-носу в движущихся пленках жидкости, отражает современное состояние этой быстро развивающейся области физико-химической гидромеханики и является весьма удачным введением в круг вопросов, относящихся к данной проблеме. Отобранный для нее материал ясно отражает глубокую взаимосвязь между гидродинамикой и кинетикой тепло - и массопереноса в пленках, существенно зависящей от режимов течения, а в ряде случаев, например при нелинейном массопереносе, в большой степени и определяющей эти режимы. В соответствии с этим строится и последовательность изложения. Вначале излагаются теоретические и экспериментальные данные о ламинарном, волновом и турбулентном течениях стекающих пленок и влиянии на них поверхностных явлений, таких, как движение окружающего газа, капиллярные волны и эффекты, связанные с наличием поверхностно-активных веществ. Далее на этой основе рассматривается кинетика массопереноса для всех указанных гидродинамических ситуаций. Здесь следует отметить большой личный вклад авторов в развитие теории массопереноса в пленках, особенно в решение задач нелинейного переноса, учитывающих взаимное влияние гидродинамики, процессов диффузии и химических превращений. [2]
В этой зоне шероховатость стенок может влиять на величину гидравлического сопротивления только в той мере, в какой она оказывает влияние на состояние поверхности движущейся пленки жидкости. При кольцевом режиме движения пленки ее поверхность в зависимости от скорости ( кинетической энергии) парового ядра может быть либо гладкой, либо волнистой. В последнем случае гидравлическое сопротивление при движении двухфазного потока резко возрастает. [3]
На практике обычно приходится иметь дело с вертикальными или наклонными поверхностями нагрева. Поэтому пузырьки пара испытывают воздействие движущейся пленки жидкости. [4]
 |
Схема промышленной установки для молекулярной дестилляции. [5] |
Поступающая на разделение смесь поступает на дно ротора и поднимается по его нагретым коническим стенкам. Благодаря тому, что в испарителе образуется тонкая турбулентно движущаяся пленка жидкости, достигается высокая степень разделения смеси. [6]
 |
Схема промышленной установки для молекулярной дистилляции. [7] |
Разделяемая смесь поступает на дно ротора и поднимается по его нагретым коническим стенкам. Благодаря тому, что в испарителе образуется тонкая, турбулентно движущаяся пленка жидкости, достигается высокая степень разделения смеси. [8]
 |
Схема промышленной установки для молекулярной дестилляции. [9] |
Разделяемая смесь поступает на дно ротора и поднимается по его нагретым коническим стенкам. Благодаря тому, что в испарителе образуется тонкая, турбулентно движущаяся пленка жидкости, достигается вы: сокая степень разделения смеси. [10]
Основная причина падения интенсивности теплообмена при конденсации пара в жидкое состояние в присутствии газовых примесей коренится в природе сил взаимодействия между молекулами неконденсирующегося газа и молекулами, ассоциированными в жидкую фазу. Молекулы газа под действием собственных ударов, с одной стороны, насыщают движущуюся пленку жидкости газом, а с другой, - адсорбируются на жидкой пленке мощным непроницаемым слоем, который является основным препятствием движению молекул пара к поверхности конденсации. Наличие на поверхности жидкости слоя из молекул газа резко снижает интенсивность процесса конденсации. [11]
Чем больше диаметр трубы, тем, видимо, ближе процесс кипения сходен с процессом кипения жидкости в большом объеме, так как пузырьки пара всплывают на поверхность жидкости и не могут увлекать за собой жидкую фазу. С уменьшением диаметра трубы оторвавшиеся от стенки пузырьки вследствие малого поперечного сечения трубы увлекают за собой жидкость, которая движется по стенке тонким слоем и дальнейшее парообразование происходит в этой тонкой движущейся пленке жидкости. Допустим, что диаметр парового пузыря 1 мм. [12]
Страницы: 1