Cтраница 1
Полученная фосфатная пленка имеет глубокий черный цвет, толщину 3 - 4 мк и выдерживает шестичасовое испытание в 3-процентном растворе поваренной соли. [1]
Полученная фосфатная пленка позволяет протягивать трубы в 2 прохода, без предварительного меднения и травления. При этом способе фосфатирования расход реагентов ниже, чем при цинкофосфатном, а сам процесс ведется непрерывно, без остановки ванн для удаления шлама. Удельный расход химикатов составляет: окиси цинка 0 5 кг, ортофосфор-ной кислоты 1 11 кг и азотной кислоты 0 45 кг на 1 т труб. [2]
Полученная фосфатная пленка имеет глубокий черный цвет, толщину 3 - 4 мкм и коррозионную устойчивость до 6 ч в 3-процентном растворе поваренной соли. [3]
Полученная фосфатная пленка позволяет протягивать трубы в два прохода без предварительного меднения и травления. При пользовании этим способом расход реагентов ниже, чем при цинко-фосфатном, а сам процесс ведется непрерывно без остановки ванн для удаления шлама. [4]
В журнал записывают весь процесс подготовки образцов перед фосфатированием, включая механическую обработку поверхности пластинок, обезжиривание; приготовление фосфатирующего раствора и контроль его качества; проведение процесса фосфатирования и контроль полученной фосфатной пленки. [5]
Раствор имеет одноразовое действие и эксплуатация его возможна только в свежеприготовленном растворе. Полученная фосфатная пленка бесцветна, имеет малую толщину, обладает электроизоляционными свойствами ( ее пробивное напряжение достигает 30 В) и может служить грунтом для последующего нанесения лаков. [6]
Углекислую медь вводят в фосфати-рующий раствор только при зарядке ванны, не производя повторных ее добавок при последующих корректировках. Полученная фосфатная пленка имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и удовлетворительную коррозионную стойкость. [7]
Раствор имеет одноразовое действие и эксплуатация его возможна только в свежеприготовленном виде. Полученная фосфатная пленка бесцветна, имеет малую толщину, обладает электроизоляционными свойствами ( ее пробивное напряжение достигает 30 в) и может служить грунтом для последующего нанесения лаков. [8]
Кислотность фосфатирующего раствора составляет 10 - 12 точек. Углекислую медь вводят в фосфатирую-щий раствор только при зарядке ванны, не производя повторных ее добавок при последующем корректировании. Полученная фосфатная пленка имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и удовлетворительную коррозионную стойкость. [9]
Нами был изучен характер фосфатирования ряда конструкционных сталей обычного состава и с повышенным содержанием Сг, Ni, Mo, W и Мп, Фосфатирование осуществлялось в растворе железо-марганцовых фосфатов ( 30 г / л) при 97 - 99 С. Цвет пленки серый с зеленоватым оттенком. Часто наблюдается образование мелкодисперсного черного налета вследствие сильного растравливания металла в фосфатирующем растворе. Защитные свойства пленок понижены. Высокое содержание марганца в стали ( до 19 %) не оказывает влияния на продолжительность плен-кообразования; пленка имеет светло-коричневый оттенок. Нами также установлено, что при фосфатировании конструкционных сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в присутствии нитрата цинка в растворе резко снижается продолжительность выделения водорода, а полученные фосфатные пленки по защитным свойствам превосходят пленки на обычной углеродистой стали. Следовательно, для легированных сталей более всего пригодно ускоренное фосфатирование, осуществляемое в растворах фосфатов, с нитратом цинка в качестве ускоряющей добавки. [10]