Cтраница 1
Экструзионные пленки, листы, трубки и стержни. [1]
Экструзионные пленки толщиной от 0 3 мм и более из ПВХ применяют в гидромелиорации для защиты водоемов и каналов от фильтрации воды в грунт, в антикоррозионных покрытиях - как основа изоляционных лент для последующего нанесения адгезива. [2]
Экструзионную пленку используют для защиты различных изделий и приборов от атмосферного воздействия и влаги. Пленка не становится хрупкой даже при - 196 С. [3]
Неориентированные экструзионные пленки имеют почти изотропные свойства. При вытяжке пленки в процессе ее получения экструзией через кольцевой зазор несколько ухудшается ее прозрачность и ударопрочность при низких температурах, однако возрастает модуль Юнга. [4]
В промышленных экструзионных пленках ориентация кристаллитов имеет более сложный характер и определяется параметрами процесса получения пленки. [5]
Температура сварки экструзионных пленок должна быть на 10 - 20 С ниже, чем при сварке пленок, полученных из растворов. Увеличение или уменьшение толщины свариваемых пленок на каждые 100 мм требует повышения или снижения температуры сварки на 10 - 20 С. Температура нагревателей перед каждым циклом сварки должна быть снижена до 20 С. [6]
Наибольшей степенью ориентации обладают экструзионные пленки. [7]
Двухсуточные водные вытяжки из поливинилиденфторидных экструзионных пленок, полученные при комнатной температуре и S: V - 2: 1 см2 / смя, имели запах и привкус 0 3 балла, окисляс-мость 1 мг С2 / л, фтор-ион не обнаружен. [8]
С помощью специально разработанной методики можно получить экструзионную пленку толщиной 25 мкм, состоящую из 250 слоев. Существует, однако, нижний предел толщины слоя, составляющий около 100 А. При меньшей толщине слои разрушаются. Определенные требования предъявляются к размерам самих полимерных макромолекул, реологическим свойствам расплавов компонентов; необходимо, чтобы все компоненты плавились ниже температуры разложения и чтобы была достаточная адгезия между слоями. Следует отметить, что в очень тонких слоях может изменяться характер образования морфологических структур, например рост сферолитов. [9]
При переработке полипропилена в пленку методом экструзии с раздуванием течение и кристаллизация полимера происходят в таких условиях, когда полимер подвергается одновременно механической вытяжке в продольном направлении к движению расплава и раздуву воздухом в поперечном направлении. Испытание экструзионных пленок на разрушение при низких температурах показало, что морозостойкость пленок, полученных при оптимальных режимах, находится в пределах от - 40 до - 60 С, в то время как морозостойкость исходного полипропилена от - 15 до - 25 С. [10]
Для иследования были взяты также экструзионные пленки и гранулы. [11]
Пенополистирол используется в основном в качестве изоляционного и упаковочного материала. Широкое применение он находит в строительстве для звуке - и теплоизоляции зданий ( 47 2 тыс. т в 1970 г.), обычно - в виде панелей типа сэндвич. Другой крупной областью потребления пенополистирола является упаковка радиоаппаратуры, фотоаппаратов, пишущих машинок, а также пищевых продуктов. Из пенополисти-рольной экструзионной пленки помимо тары сложной конструкции производят также кафель для стен, обои, абажуры, обложки книг. Выпускается пленка с выпуклым рисунком, а также пленка на различных субстратах. [12]
В видимой области спектра ПЭВД имеет высокое светопропускание. Значение светопропускания ограничено отражением и рассеянием на поверхностях, а также внутренним рассеянием. Коэффициент отражения света от поверхности пленки в значительной мере зависит от ее качества. Сильное рассеяние наблюдается, например, у экструзионных пленок. [13]