Cтраница 2
Алюминий практически мгновенно покрывается тончайшей коррозионной пленкой, препятствующей прониканию коррозии в глубь металла. [16]
До сих пор предполагалось, что коррозионная пленка, образовавшись, сразу разрывается. Это не так в том случае, когда прочность жесткой пленки больше as ( что, вообще говоря, маловероятно) или же если пленка более податлива ( рыхла), чем основной материал. [17]
Таким образом, вследствие нарастания и разрушения тонких коррозионных пленок на дне трещины скорость ее роста постоянна; она не зависит от внешних нагрузок и конфигурации тела. Нарастание податливых толстых пленок может вызвать образование и развитие трещин. [18]
В работах [51, 52] опубликованы наблюдения по радиохимическому составу коррозионных пленок во внереакторных испытаниях с мечеными атомами и в коррозионных испытаниях в реакторе. Эти наблюдения подтвердили гипотезу, что основная масса коррозионной пленки образуется из раствора. [19]
Наведенная активность нержавеющей стали 304SS, облученной в реакторе. [20] |
Согласно первой модели выход активности пропорционален удельной активности коррозионной пленки. [21]
Зависимость коэффициента износа от температуры при различных скоростях абразива ( для стали 20К. 1 - 19 5 м / с. 2 - 29 6 м / с. 3 - 39 м / с. [22] |
При более высокой температуре ( 600) скорость образования коррозионной пленки высока, и абразивным потоком изнашивается в основном коррозионная пленка и лишь частично металл. Таким образом, коэффициент износа при температуре выше 400 очень сильно зависит от скорости потока. [23]
Эти стали тоже подвергаются коррозии, однако при определенных атмосферных условиях возникающая коррозионная пленка обладает хорошей адгезией и становится защитной. При этом скорость коррозии уменьшается в несколько раз по сравнению с вышеупомянутыми обычными сталями. [24]
Наличие агрессивных компонентов и пластовой жидкости способствует образованию на внутренних поверхностях деталей коррозионных пленок, которые затем разрушаются в результате ударов твердых частиц и капельной жидкости. [25]
Наличие агрессивных компонентов и пластовой жидкости вызывает образование на внутренних поверхностях деталей коррозионных пленок, которые затем разрушаются в результате ударов твердых частиц и капельной жидкости. Абразивный и кавитационный виды изнашивания способствуют активизации коррозионных разрушений деталей оборудования с увеличением скорости последней. Кавитационное изнашивание является распространенным видом изнашивания деталей газопромыслового оборудования. [26]
Таким образом, Велтон и Хес-форд предсказывают более интенсивный выход активности из реакторных коррозионных пленок, чем можно было бы ожидать на основании модели выхода продуктов коррозии. Если, однако, истинная скорость выхода была бы равна скорости коррозии ( как это постулировалось в гл. Иллюстрацией этого могут служить измерения коррозионных пленок на оболочках твэлов из нержавеющей стали в реакторе Янки ( см. гл. [27]
Коррозионно-эрозионный износ обусловливается процессами коррозии и эрозии, которые интенсифицируют друг друга: коррозионные пленки слабо связаны с основным металлом и легко снимаются даже не очень абразивными частицами, а обнаженный металл легко корродирует вследствие нарушения тормозящего действия коррозионной пленки. Поэтому при эрозии в условиях высоких температур ( когда скорость коррозии значительна) большую роль играет соотношение свойств основного материала и возникающей окалины. [28]
Продукты коррозии, осажденные снаружи, или шлам, образовавшийся за счет эрозии коррозионной пленки. [29]
При высокой скорости движения абразива и высокой температуре ( выше 400) изнашивается не только коррозионная пленка, но и металл. Чем ниже скорость потока, тем меньшая доля металла изнашивается, а разрушается главным образом коррозионная пленка. С повышением температуры скорость коррозии растет очень быстро, роль механического разрушения коррозионных пленок в увеличении суммарного износа уменьшается. Таким образом, на основании этих опытов можно наметить три температурные зоны, в которых износ имеет различный механизм. [30]