Тонкая стекловидная пленка

Cтраница 1

Тонкие стекловидные пленки на линии сплавления или между чешуйками металла сварного шва отделяются с большим трудом. В этом случае следует усилить раскисление металла сварочной ванны, вводя большее количество раскислителей при сварке электродами с покрытием ( ферросплавы) или проверить технологию плавки сварочных флюсов алюмосиликатного типа. [1]

Фаянс - керамический материал, похожий на фарфор, покрытый тонкой стекловидной пленкой - глазурью. Содержит те же компоненты, что и фарфор, но в других соотношениях. Из фаянса изготавливают облицовочные плитки, посуду, художественные изделия. [2]

Нанесение рисунка печатного монтажа на фольгиро-ванный гетинакс методом шелкографии.| Травление фольгированного гетинакса. [3]

В термошкафу плату нагревают до 100 - 120 С, канифоль расплавляется и изображение проводников покрывается тонкой стекловидной пленкой. [4]

В разных странах закристаллизованные стекла называют по-разному: в США - пирокерамом, в ГДР - витрокерамом, в Чехословакии - кристоном, в Японии - девитрокерамом, в Польше - квазигласом, в Венгрии - минельбитом, в Румынии - румынским фарфором, в СССР - ситалла ми. Характерной особенностью всех этих материалов является микрокристаллическая структура в виде выеокодисперсных кристалликов размером 0 1 - 1 микрон, в то время как средний размер кристаллов в высокоглиноземистой керамике составляет 10 - 20, а иногда и 40 микрон. Высокодисперсные кристаллики соединены тонкой стекловидной пленкой, затрудняющей развитие трещин по границам и внутри каждого из них. [5]

При составлении раствора соды к нему прибавляется 2 % жидкого стекла на 1 л воды. Корпуса, изготовленные из высоколегированной стали ( например, стали Х12), а также пластинки необходимо перед напайкой погрузить на 10 мин. После этого корпуса и пластинки следует высушить на воздухе, при этом пазы и пластинки должны покрыться тонкой стекловидной пленкой. [6]

Корпуса инструмента для обезжиривания пазов следует кипятить в течение 10 - 15 мин. При составлении раствора соды к нему прибавляется раствор, состоящий из 2 % жидкого стекла на 1 л воды. Корпуса, изготовленные из высоколегированной стали ( например, стали Х12), а также пластинки необходимо перед напайкой погрузить на 10 мин. После этого корпуса и пластинки следует высушить на воздухе, при этом пазы и пластинки должны покрыться тонкой стекловидной пленкой. [7]

Поскольку в аморфном боре, полученном магниетермическим методом, содержится некоторое остаточное количество борного ангидрида, способного повлиять на кинетику борирования, была предпринята попытка оценить влияние В2О3 на скорость роста диффузионных слоев. Металлографический анализ показал, что толщина образовавшегося в прокаленном боре диффузионного слоя одинакова для сечений а и б и составляет около 45 мкм, что несколько меньше толщины слоя, полученного в непрокаленном боре. Эта разница, возможно, вызвана коагуляцией мелких частичек бора при температуре прокаливания и уменьшением упругости его паров над укрупненными частицами. При борировании в шихте с 5 и 10 % В2О3 толщина боридного слоя в сечении а составила примерно 17 - 20 мкм, а в сечении б 50 - 55 мкм. При визуальном осмотре образцов обнаружена тонкая стекловидная пленка борного ангидрида на той поверхности, которая не находилась в засыпке. [8]

Добавка никеля и марганца в медно-цинковые припои улучшает их технологические свойства, повышает прочность и надежность паяных соединений. Одним из недостатков медно-цинковых припоев, препятствующих применению их для пайки соединений, работающих в вакууме и при повышенных температурах, является испарение цинка из латуни с образованием вредной для здоровья окиси цинка ZnO с температурой плавления 1975 С. В результате испарения ухудшается прочность паяных соединений при повышенных температурах ( 200 - 600 С), припой становится более тугоплавким и менее жидкотекучим, что приводит к плохому заполнению зазора и снижению надежности работы паяного соединения. Для уменьшения испарения цинка пайку латунью производят обычно с применением флюса или в припой добавляют кремний, алюминий или бор. Флюсом обычно служат боросо-держащие соли, которые после пайки остаются на изделии в виде тонкой стекловидной пленки, прочно сцепленной с основным металлом. Удаление остатков боросодержащих флюсов представляет большие трудности, а в некоторых случаях невозможно. [9]

Добавка никеля и марганца в медно-цинковые припои улучшает их технологические свойства, повышает прочность и надежность паяных соединений. Одним из недостатков медно-цинковых припоев, препятствующих применению их для пайки соединений, работающих в вакууме и при повышенных температурах, является испарение цинка из латуни с образованием вредной для здоровья окиси цинка ZnO с температурой плавления 1975 С. В результате испарения ухудшается прочность паяных соединений при повышенных температурах ( 200 - 600 С), припой становится более тугоплавким и менее жидкотекучим, что приводит к плохому заполнению зазора и снижению надежности работы паяного соединения. Для уменьшения испарения цинка пайку латунью производят обычно с применением флюса или в припой добавляют кремний, алюминий или бор. Флюсом обычно служат боросодержащие соли, которые после пайки остаются на изделии в виде тонкой стекловидной пленки, прочно сцепленной с основным металлом. [10]

Страницы: 1