Алкидная пленка
Cтраница 1
Алкидные пленки до испытаний хранились при температуре около 22 С и относительной влажности 50 %, в результате чего 90 % - е завершение процессов окислительной полимеризации наблюдалось примерно за 33 сут. Как следует из представленных данных, достигаемая степень окисления алкидных пленок обратно пропорциональна высоте их вспучивания и, следовательно, ее увеличение влечет за собой снижение практического огнезащитного эффекта покрытий. [1]
 |
Свойства алклдных прессматериалов ( алклдпых смол с наполните лет. [2] |
Конечная твердость алкидной пленки пропорциональна общему содержению ненасыщенных кислот и не зависит От соотношения между диеновой и недиеновой кислотами смеси. [3]
 |
Распространение мицелия разных видов плесневых грибов на некоторых носителях. [4] |
Ланг и Клене [55] в результате 2000 испытаний масляных, масляно-смоля-ных и алкидных пленок установили, что более чем в 95 % случаев разрушение наружных красок вызывал гриб Pullularia puUulans, а также Trichoderma species, Diplo-dia, Hormodendrum, Alterna-ria, Phoma и др. У внутренних покрытий причины биологического разрушения значительно разнообразнее. Наряду с Pullularia, было найдено много видов аспер-гиллов, пенициллов, альтер-нарий, курвулярий и многих других. Наличие отдельных видов определяется особенностями среды. [5]
 |
Диффузионные потенциалы Е и числа переносов гс хлорид-ионов через пленки на основе различных полимеров в растворах КС1 разной концентрации. [6] |
Исходя из литературных данных, можно предположить, что у алкидных пленок появление отрицательного заряда связано с диссоциацией карбоксильных групп и переходом ионов водорода в раствор. [7]
Кроме того, ингибиторы повышают прочность ( особенно после светостарения) масляных и алкидных пленок при сохранении их гибкости, а также увеличивают паро-проницаемость ингибированных покрытий. Благотворное влияние незначительных концентраций органических хро-матов на защитные свойства органических фосфатов объясняется тем, что фосфаты образуют нерастворимые соединения с железом, покрывающие основную часть поверхности, а роль хроматов заключается в пассивации пор в фосфатном покрытии. [8]
 |
Зависимость прочности покрытий 0 на основе акриловых латексов от продолжительности светостарения т.| Изменение паропроницаемости П во времени. [9] |
Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок: твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения; при этом гибкость пленок сохраняется. [10]
Наиболее существенны не вопросы стоимости и доступности масла, а склонность пленок из масляных алкидов не желтеть, что неизбежно для обычных масляных лаков и особенно заметно прн горячей сушке. Высокая температура сушки позволяет получить такую твердость алкидных пленок, которая значительно выше, чем у лучших масляных. [11]
Алкидные пленки до испытаний хранились при температуре около 22 С и относительной влажности 50 %, в результате чего 90 % - е завершение процессов окислительной полимеризации наблюдалось примерно за 33 сут. Как следует из представленных данных, достигаемая степень окисления алкидных пленок обратно пропорциональна высоте их вспучивания и, следовательно, ее увеличение влечет за собой снижение практического огнезащитного эффекта покрытий. [12]
К - определяется соотношением масло: смола. В то время как отношение масло: смола уменьшается, твердость алкидной пленки возрастает до максимума и затем уменьшается до более низкого значения. [13]
 |
Защитные свойства различных покрытий при 100 % - ной влажности и 18 - 25 С. [14] |
Еще более высокими защитными свойствами обладают пленки алкидных лаков, модифицированных хромовокислым гуани-дином. Однослойная пленка защищает сталь от коррозии в течение полутора лет, в то время как под непигментированной алкидной пленкой коррозия появляется через 2 - 3 месяца испытаний. [15]
Страницы: 1 2