Cтраница 1
Поливинилбутиральная пленка выпускается в виде полотна толщиной 0 35 - 1 мм и шириной 440 - 1100 мм. [1]
Поливинилбутиральные пленки марок Б-10, Б-17 и Б-17-0 получают из ПВБ марки ПШ-1, пластифицированного дибутилсеба-цинатом в количестве, соответствующем их цифровому индексу. В пленку Б-17-0 вводится краситель, придающий изделиям из нее светозащитные свойства. Пленка марки БН изготавливается из низкозамещенного ПВБ ПШ-2 и не содержит пластификатора. [2]
Для изготовления поливинилбутиральной пленки используются специальные марки ПВБ, отличающиеся высокой ММ, специфическим ММР, содержащие 16 - 25 % ( масс.) винилспиртовых и О-3 % ( масс.) винилацетатных звеньев. От количества звеньев ВС зависит адгезия поливинилбутиральной пленки к силикатному стеклу, а следовательно, и ударопрочность триплекса. Введение термостабилизаторов в ПВБ во время его синтеза описано в разделе 7.3. Термо - и светостабилизаторы вводят также непосредственно в поливинилбутиральную пленку в процессе ее изготовления. [3]
В некоторой степени поливинилбутиральные пленки противостоят воздействию агрессивных сред: щелочей и особенно кислот. [4]
Охтинским химкомбинатом выпускается поливинилбутиральная пленка, представляющая собой композицию на основе поливинил-бутираля и дибутилсебацината, окрашенную в дымчатый цвет. Здесь же выпускается светостабилизированная полиэтиленовая пленка, которая состоит из полиэтиленовой основы и невысыхающего клеящего слоя. Пленка предназначается для защиты стальных магистральных трубопроводов от коррозии. [5]
В некоторой степени поливинилбутиральные пленки противостоят воздействию агрессивных сред: щелочей и особенно кислот. [6]
В СССР выпускаются поливинилбутиральные пленки следующих марок: бутвэл ( ТУ 6 - 05 - 1732 - 82), А-17, Б-17, Б-17-0, Б-1. [7]
Поливочным методом изготавливается поливинилбутиральная пленка марки А-17, содер жащая примерно 17 % ( масс.) дибутил - себацината. Формование пленки из спирто-бензольного раствора ПВБ марки ПП происходит на медленно вращающемся барабане. Получаемая пленка отличается равномерной толщиной; незначительной усадкой ( менее 1 %), почти полной изотропией свойств, высокими оптическими показателями. Она применяется главным образом для изготовления авиационных триплексов, к которым предъявляются наиболее жесткие эксплуатационные требования. [8]
В качестве пластификаторов поливинилбутиральной пленки в мировой практике используется большое число различных высококипящих эфиров полиосновных кислот и многоатомных спиртов, чаще всего дибутилсебацинат, триэтиленгликольди-2 - этил-бутират ( торговое название флексол 3gH), дигексиладипинат. В некоторых случаях смесь пластификаторов позволяет более эффек тивно - снижать температуру стеклования ПВБ по сравнению с индивидуальными соединениями. [9]
Основным сырьем в производстве поливинилбутиральной пленки является поливинилбутираль и пластификатор - дибу-тилсебацинат. Для опудривания готовой пленки используют соду. Вначале ( если это требуется) проводят подготовительные операции: просеивание смолы, фильтрацию дибутилсебацината и сушку соды. Технологический процесс получения лленки ( помима подготовки сырья) состоит из смешивания, созревания, измельчения и экструзии. Поливинилбутиральная пленка представляет собой продукт пластификации поливинилбутираля дибутилсеба-цинатом, получаемый методом экструзии. [10]
Прозрачность клеевых швов достигается при применении поливинилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров ( метакриловой и акриловой кислот ( бутил -, циклогексилметакри-латы, мети л акр и лат, их сополимеры и др.), поливинилацетата, начальных продуктов полимеризации диметилвинилэтинилкар-бинола, полиизобутилена, сополимеров ненасыщенных полиэфиров на основе малеиновой и фумаровой кислот со стиролом и др. Некоторые из перечисленных полимеров предложено применять в виде растворов. Если клеевое соединение не обязательно должно быть прозрачным, то склеивание изделий из силикатного стекла и приклеивание их к другим неметаллическим материалам, а также металлам может быть выполнено с применением эпоксидных и полиуретановых клеев. [11]
Особо важное значение имеет применение поливинилацетальной и преимущественно поливинилбутиральной пленки в производстве безосколочного стекла триплекс. Это применение целесообразно рассмотреть совместно с другими способами использования ацеталей поливинилового спирта для указанной цели. [12]
Трехслойное стекло триплекс состоит из двух силикатных стекол, склеенных между собой при помощи поливинилбутиральной пленки толщиной 0 5 мм. [13]
Для предохранения металлических экранов от механических воздействий их изготовляют с наклеенной с обеих сторон поливинилбутиральной пленкой. При контроле рентгеновская пленка помещается между металлическими экранами, поэтому их размеры определяются размерами пленки, а толщина - энергией источника ионизирующего излучения. Задний экран обычно ставят толще переднего, чтобы лучше защитить пленку от отраженного и рассеянного излучения. [14]
Триплекс органический - трехслойное оргстекло, полученное склейкой двух листов органического стекла СОЛ, СТ-1, ДОР-16, 2 - 55 с помощью эластичной, прозрачной поливинилбутиральной пленки. Для остекления герметических кабин самолетов применяют триплекс толщиной от 10 мм и выше с прозрачной прослойкой в 2 - 4 мм. Такое стекло предохраняет от мгновенной разгерметизации кабин при ударах. Эластичная прослойка затягивает отверстие при разрушении остекленения, и спад давления в кабине происходит в течение 15 - 20 мин, тогда как остекление из оргстекла при этих же условиях дает спад давления за 20 с. Триплекс изготовляют с электроподогревом от замерзания и отпотевания. [15]