Хроматная пленка

Cтраница 2

Образующиеся хроматные пленки состоят в основном из труднорастворимого гидроксохромата кадмия ( CdOH) 2 СгО4, образование которого возможно при высокой концентрации ионов ОН, достигаемой благодаря присутствию в растворе избытка гидроксида кадмия. [16]

Образующаяся хроматная пленка не изменяет цвета покрытия и переходное сопротивление серебряных контактов. [17]

Электролитически осажденные хроматные пленки применяют в качестве дополнительного защитного слоя на хромовом покрытии. [18]

Качество хроматной пленки на цинке считают хорошим, если при нанесении капли раствора ацетата свинца ( концентрация 50 г / дм3) при 20 5 С и выдержке 1 мин отсутствует темное пятно. [19]

Качество хроматной пленки контролируется визуально. Пленка должна быть внешне однородной и электропроводной, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочных покрытий. Она должна также обладать прочной адгезией с основным металлом, что можно проверить протиркой салфеткой, на которой не должно оставаться следов хроматной пленки. [20]

Цвет хроматных пленок на алюминии н его сплавах от желто-золотисто го до коопчнево-золотистого. [21]

Качество хроматной пленки контролируют визуально. Пленка должна иметь однородный внешний вид, быть электропроводной, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочных покрытий, обладать прочной адгезией с основным металлом. Последнее свойство проверяют протиркой салфеткой, на которой не должно оставаться следов хроматной пленки. [22]

Качество хроматной пленки оценивается визуально: она должна быть сплошной. [23]

Условия испытаний. [24]

Качество хроматной пленки па цинке считают хорошим, если при нанесении капли растиора ацетата свинца ( концентрация 50 г / дм3) при 20 5 С и выдержке 1 мин отсутствует темное пятно. [25]

Именно поэтому хроматные пленки чаще всего применяются как подслой или сцепляющая основа под лаковые и подобные покрытия в тех случаях, когда ставятся повышенные требования относительно защитного действия покрытий. [26]

Поскольку нагревание хроматных пленок снижает их защитные свойства в условиях влажности в технологических процессах цинкования с последующим пассивированием предусматриваются промывка и сушка деталей после хроматной обработки при температуре, не превышающей 50 С. [27]

Защитные свойства хроматной пленки не снижаются, если на ней имеются механические повреждения в виде царапин, рисок. Коррозионная устойчивость в этом случае объясняется так называемым вторичным пассивированием, которое заключается в том, что попадающая на поверхность влага частично выщелачивает с участков пленки, находящихся вблизи царапин, ионы хромовой кислоты; последние пассивируют цинк на оголенных участках. [28]

Для получения черных хроматных пленок на цинковом покрытии Институтом химии и химической технологии АН Литовской ССР рекомендуются растворы Ликонда 31А и Ликонда 31Б при рН 2 0 - 2 8 и tl4 - 26 С. Оцинкованные изделия погружают в этот раствор на 2 - 5 мин, затем промывают холодной водой и сушат теплым воздухом. [29]

Дополнительная обработка полученных хроматных пленок в кипящем растворе, содержащем 45 г / л тринатрийфосфата, в течение 3 - 5 мин улучшает внешний вид пленки. Она приобретает блеск и светлую слегка золотистую окраску. Однако стойкость пленок против коррозии при этом несколько снижается. [30]

Страницы: 1 2 3 4