Тонкая окисная пленка

Cтраница 1

Тонкие окисные пленки на соединяемых поверхностях при сварке деталей из одноименных металлов почти не влияют на течение процесса нагрева: они быстро разрушаются при трении - и их обломки выносятся из стыка вытесняемым в радиальных направлениях металлом. На поверхностях трения недопустима присутствие окалины. На деталях, подвергавшихся до сварки ковке, штамповке или некоторым видам термообработки, эти поверхности должны быть очищены от окалины любым доступным способом. [1]

Тонкая окисная пленка, покрывающая сварочную ванну, разрушается под ударами тяжелых положительных ионов защитного газа аргона, образующихся при горении дуги. Так как положительный ион обладает большей массой, чем электрон, то образующийся поток ионов способен дробить окис-ные пленки алюминия и магния. [2]

Все тонкие окисные пленки, нормально образовавшиеся на очищенной поверхности металла, нечувствительны К резким понижениям температуры. На малолегированных хромомолибденовых сталях ( 1 и 2 3 % Сг, 0 4 и 1 % Мо) защитные пленки магнетита получаются при более низкой температуре, чем на обычной углеродистой стали. [3]

Наличие тонких окисных пленок на отдельных никелевых частицах затрудняет спекание их друг с другом; при нагревании же в восстановительной атмосфере эти окисные пленки удаляются, что позволяет уменьшить механическое выкрашивание отдельных частиц металлического никеля из основы при последующей эксплуатации аккумуляторов. [4]

Наличие тонких окисных пленок на поверхности деталей улучшает качество оксидирования. Так, на образцах, подвергнутых пассивированию в растворе хромата или бихромата калия или прогретых на воздухе при температуре 220 - 225, при последующем оксидировании не образуется красно-бурого осадка гидроокиси железа. [5]

Устойчивость тонких окисных пленок по отношению к воде и водяным парам в значительной мере определяется адгезией и пористостью. Только пленки GeO2 заметно разрушаются благодаря растворимости самого окисла. Разрушение других пленок, инертных по отношению к воде, объясняется лишь набуханием их, проникновением паров воды в поры пленки и нарушением связи ее с подложкой. Такие набухшие пленки очень подвержены механическим повреждениям. Особенно легко разрушаются пленки, непрочно связанные с поверхностью растворимых материалов, например на деталях из несиликатных стекол или гигроскопических кристаллов. На силикатных, наиболее устойчивых стеклах, пленки закрепляются достаточно прочно, и в условиях повышенной влажности качество их сохраняется достаточно долго. В частности пленки ТЮ2 SiO2 в условиях 90 % - ной относительной влажности ( без конденсации паров воды) при 20 С остаются без изменений через 60, а при 50 С - через 52 дня испытаний. [6]

Роль тонких окисных пленок, адсорбированного кислорода в коррозионном повреждении поверхности металла, вероятно, несопоставимо мала, по сравнению с ролью кислорода, проникающего к металлу из атмосферы печи через слой покрытия, химического взаимодействия силикатных расплавов с металлом подложки. [7]

По-видимому, тонкая окисная пленка оказывает существенное влияние на скорость диффузии в поверхностном слое. Исследования показали, что диффузионная проницаемость никеля и никелевых сплавов при наличии пленки, специально нанесенной на шлифованную поверхность, и без нее различна. Так, при 700 С эта пленка замедляет скорость самодиффузии в шлифованном слое никеля в 10 раз. В сплаве Х20Н80ТЗ наблюдается еще большее замедление диффузионных процессов - в 300 раз при 800 С. Еще больший эффект был обнаружен при наличии специально нанесенного на поверхность двойного окисла: окиси алюминия и окиси иттрия. [8]

Зависимость скорости коррозии стали V6 ( с 0 6 % С от температуры. [9]

Получение таких тонких окисных пленок возможно лишь при определенных условиях начальной стадии газовой коррозии. Оно имеет большое практическое значение для повышения коррозионной стойкости листового железа, особенно кровельного. [10]

Это свойство тонкой окисной пленки зависит как от примесей в окиси, так и от окружающей среды. [11]

Электронографические исследования тонких окисных пленок этого типа показывают, что пленки состоят из небольших кристаллитов окисла с преимущественной ориентировкой, зависящей от ориентации металлической поверхности, на которой образуется этот окисный слой. Кривые теплота адсорбции - степень покрытия для окисленных поверхностей монокристаллической и поликристаллической меди и поверхности окиси хрома очень сходны между собой. Различия в ориентации окисных пленок проявляются в небольшом, но отчетливом влиянии на численные значения теплот адсорбции, хотя этот эффект, невидимому, не зависит от степени покрытия поверхности и от кристаллографической ориентации подкладки. Значения теплот адсорбции на окислах гораздо лучше сохраняют постоянство при изменении степени покрытия, чем теплоты адсорбции на металлах, и, в общем, по сравнению с последними являются несколько более высокими. Высокие значения теплот адсорбции при малых заполнениях наблюдаются только для окисленных поликристаллических поверхностей. В отличие от поверхностей монокристаллов, поверхности раздела между зернами, ребра и прочие неоднородности у поликристаллических веществ могут вносить свою долю в это высокое начальное значение: теплоты адсорбции. [12]

Схема установки для из - [ IMAGE ] Схема подключения образцов в мерения толщины окисных пле - измерительную цепь. [13]

Измерение толщины тонких окисных пленок на металле пред - ставляет значительный теоретический и практический интерес. Особенно это важно для алюминиевых сплавов. Существует ряд методов, позволяющих измерять толщину пленок [1-10], однако достаточно простого, быстрого и надежного пока нет. [14]

Применительно к сравнительно тонким окисным пленкам целесообразно рассмотреть механизм, изложенный в подразделе гл. [15]

Страницы: 1 2 3 4