Cтраница 2
Предложено [ 7 ( 5 ] сварку взрывом стали с титаном, цирконием, танталом пли алюминием проводить после образования на поверхности стали очень тонкой окисной пленки, которая не ухудшает механической прочности зоны соединения. При этом не возникает твердый хрупкий промежуточный слой, являющийся причиной расслоения в зоне сварки. Сопротивление расслоению по сравнению с прежним способом сварки взрывом возрастает в 1 5 - 2 раза. [16]
Никелевые или никельсодержащие сплавы, а также высоколегированные стали, склонны к пассивированию. На них образуются очень тонкие окисные пленки, которые хотя и допускают наложение на них гальванических покрытий, но часто действуют как разделительный слой, ослабляя прочность сцепления покрытия. [17]
Во-первых, химическая активность металлической поверхности зависит от межатомных расстояний и геометрического расположения атомов в поверхностном слое. Во-вторых, у очень тонких окисных пленок, образующихся на первых стадиях окисления, на такие механические свойства, как проницаемость и сила сцепления, оказывают влияние силы близкого действия, обусловленные расположенным под пленкой металлом, а также механизм, по которому поверхностная решетка металла превращается в упорядоченную решетку окисла. [18]
Для эмали С-4 в случае, если она заглушена красящими пигментами темного цвета, достаточно после обезжиривания промыть изделие в горячей и холодной воде, высушить и обжечь при температуре 520 - 530 С в течение 3 - 5 мин. В процессе обжига образуется очень тонкая окисная пленка. [19]
На поверхности железных катодов всегда отлагался слой окислов, плотность и толщина которого зависели от напряжения, приложенного к электродам. Так, при напряжении 0 5 и 1 в на катоде была получена очень тонкая окисная пленка, при напряжении же 1 5 0 на катоде отлагался более плотный слой окислов, вес которого составил в среднем 0 0053 г, а при напряжении 2 в на катоде образовывался слой окислов весом 0 246 - 0 505 г. Таким образом, величина напряжения оказывает непосредственное влияние на образование пассивирующей окисной пленки на катоде. Чем выше напряжение, тем интенсивнее идет процесс переноса ( катафореза) окислов на поверхность катода, что находится fi соответствии с приведенным выше уравнением скорости движения твердых частиц при электрофорезе. [20]
При высоких нагрузках пленка на поверхности некоторых металлов, например меди, разрушается, и по мере возникновения контактов типа металл - металл ц ( и электропроводность) возрастает. Окисная пленка на алюминии разрывается даже при очень малых нагрузках; возможно, это обусловлено тем, что сам металл мягче окисла, а это способствует растрескиванию последнего. На серебре образуется очень тонкая окисная пленка, и поэтому его коэффициент трения почти не зависит от нагрузки. Во всех случаях, даже при образовании контактов типа металл - металл, коэффициент трения ниже, чем для совершенно чистых поверхностей, либо вследствие адсорбции газов, либо из-за наличия участков или фрагментов окисного материала. [21]
В новом положении атом отдает свою кинетическую энергию. Следовательно, для проявления связи между атомами и соединения материалов необходимо не только сблизить поверхности, но и сообщить атомам определенную энергию активации, достаточную для их перемещения в плоскости сварки с образованием, в случае сварки металлов, металлической связи. В образовании металлической связи участвует часть адсорбированных атомов газовой среды. Как показывает практика, свариваться могут также металлы, покрытые очень тонкими окисными пленками, не обнаруживаемыми при микроисследовании, но видимыми в изломах образцов ( фиг. Прочность соединений со значительной площадью окисных участков часто не уступает прочности целого металла, хотя их пластичность обычно очень сильно понижается. Однако на практике всегда стремятся к уменьшению окисления металла при нагреве или к созданию более благоприятных условий для удаления окислов из стыка при осадке. [22]
Для пленок закиси меди последнее подтверждается большим числом экспериментальных данных. Однако, хотя псевдоморфные окисные пленки образуются в непосредственной близости от монокристаллической поверхности меди, большое натяжение, допустимое в очень тонких пленках окисла, в более толстых пленках существовать не может; следовательно, по мере утолщения пленки происходит переход от псевдоморфной структуры к структуре окисла, которая, хотя и может быть максимально ориентированной, будет иметь равновесный параметр решетки объемного окисла. В том участке окисной пленки, где совершается этот переход, образуются трещины и, вероятно, протекают химические реакции. Повидимому, чем ближе этот участок к металлической подкладке, тем менее эффективно служит эта окисная пленка в качестве барьера, препятствующего переносу катионов к зоне реакции. Например, если сопоставить относительные смещения окислов на гранях меди ( 111) и ( 100), пользуясь упрощенной линейной моделью Франка и Ван-дер - Мерве, то можно сделать вывод, что в первом случае на единицу длины приходится приблизительно в два раза меньше поверхностных дислокаций. Не исключено, что образование псевдоморфного окисла на октаэдрической грани металлической подкладки протекает более легко, чем на грани куба. Если принять, что даже очень тонкая окисная пленка, псевдо морфная с поверхностью подкладки, обладает более высокими защитными свойствами, то, исходя из этого, можно объяснить наблюдавшуюся в этом исследовании анизотропию скоростей низкотемпературного окисления. Этот подход совместим с гипотезой Кабрера и Мотта, поскольку численные значения введенных этими авторами параметров W и V должны непосредственным образом зависеть от наличия в окисле вблизи границы раздела с металлом областей с переходной структурой. [23]