Cтраница 2
Кроме того, в состав лакокрасочных материалов вводят тик-сотропную добавку, препятствующую стеканию с вертикальных поверхностей, и всплывающую добавку ( парафины и другие воскообразные вещества), изолирующую нанесенный слой от воздуха, кислород которого у некоторых полиэфиров замедляет образование необратимой пленки. Во избежание преждевременной сополимеризации инициатор вводят в состав перед применением, вследствие чего полиэфирные лакокрасочные материалы поставляют как двухкомпонентные. [16]
При высыхании лакокрасочных материалов на основе превращаемых пленкообразующих вначале улетучиваются растворители ( натуральные олифы их не содержат), а затем в присутствии различных катализаторов ( сиккативов) и в ряде случаев под влиянием нагрева начинают протекать перечисленные реакции, приводящие к образованию твердых необратимых пленок. Перевести такие пленки обратно в раствор невозможно, они не растворяются. [17]
Для получения необратимой пленки в лакокрасочные материалы вводят фенолоформ-альдегидную смолу, а для эластичности - резиловую смолу. Эти добавки, кроме того, повышают содержание сухого остатка. [18]
Защитные лакокрасочные покрытия могут быть подучены также на основе эпоксиэфиров, эпоксидных смол, этерифициро-ванных жирными кислотами высыхающих масел 12, с. Эпо-ксиэфирные лакокрасочные материалы являются однокомпонент-ными и образуют подобно высыхающим маслам необратимую пленку как при горячей, так и холодной сушке. [19]
Однокомпонентные Полиуретановые лаки получают, вводя в раствор гидроксилсодержащего полиэфира скрытый уретан, например монсфенилуретан, который при комнатной температуре не реагирует с полиэфиром и может содержаться в лаке-в течение долгого времени. После нанесения в процессе горячей сушки он разлагается и вызывает образование необратимой пленки. Такие лаки применяют для лакирования кабеля. [20]
Высыхание мочевинных эмалей происходит за счет испарения растворителя и поликонденсации смол с образованием необратимой пленки; для этого необходима горячая сушка при температурах 120 - 140 С. [21]
Высыхание эмалей идет за счет испарения растворителей и поликонденсации смол. Для полного высыхания требуется повышенная температура 120 - 140 С, при этом образуется необратимая пленка. [22]
Высыхание алкидных эмалей слагается из испарения растворителя ( образуется обратимая пленка) и дальнейшей поликонденсации смол с образованием необратимой пленки. При температурах 18 - 20 С алкидные эмали высыхают в течение 24 - 48ч; повышение температуры сокращает время высыхания, упрочняет покрытие и делает его более стойким к воздействию топлив, минеральных масел и внешней среды. [23]
Двухкомпонентные материалы подразделяют на два типа. В материалах первого типа одним компонентом служит грунтовка, эмаль или лак на основе гидроксилсодержащей алкидной смолы, а вторым - диизоцианат; оба компонента смешивают перед применением из-за ограниченного срока годности смеси. Эти материалы образуют необратимую пленку без нагревания и при горячей сушке. Материалы второго типа состоят из фторполимера, содержащего свободные изоцианат-ные группы, в раствор которого перед применением вводят катализатор. В этом случае образуется необратимая пленка при комнатной температуре с отщеплением углекислого газа и присоединением влаги воздуха. [24]
Лакокрасочные материалы на основе битумов и асфальтов ( табл. 160) готовят как без добавки, так и с добавлением растительных масел. В первом случае битумноасфальтовые композиции образуют обратимые пленки, способные растворяться в нефтепродуктах и расплавляться при нагревании. Во втором случае масляная основа при высыхании образует необратимую пленку, стойкую против воздействия атмосферы, влаги, кислот и хорошо защищающую металл от кор розий. [25]
Разновидностью эпоксидных лакокрасочных материалов являются эпоксиэфирные материалы. Пленкообразователями в них служат эпоксиэфиры - эпоксидные смолы, этерифицированные жирными кислотами высыхающих масел. Это - однокомпонентные материалы, образующие подобно высыхающим маслам необратимую пленку как при горячей сушке, так и без нагрева. В последнем случае сушку ускоряют, добавляя сиккатив. [26]
Продукт оксидеструк-ции каучука получают пропусканием кислорода воздуха в присутствии катализаторов через раствор каучука при нагревании. Этот процесс приводит к значительному снижению непредельности и молекулярной массы каучука с одновременным образованием новых кислородсодержащих функциональных групп. Такие продукты хорошо растворимы, совмещаются со многими пленкообразующими веществами, дают необратимые пленки и обладают повышенной адгезией. Наиболее рациональное их использование в грунтовках, а также в лаках для резин. [27]
Меламинные ( меламиноалкидные) материалы готовят на основе смеси алкидной смолы с меламиноформальдегиднрй. Меламинофор-мальдегидные смолы, как и мочевиноформальдегидные, образуют бесцветные твердые, но хрупкие пленки, поэтому их пластифицируют невысыхающими алкидными смолами. После выдержки на воздухе в течение 10 - 20 мин изделия подвергают горячей сушке для получения необратимой пленки. [28]
Эти лакокрасочные материалы являются продуктами взаимодействия алкидных смол со стиролом. Перед применением в них вводят 3 - 5 % сиккатива. Они быстро высыхают в естественных условиях ( при температуре 18 - 22 С в течение 1 5 - 2 ч) с образованием необратимой пленки, обладающей хорошей адгезией к металлическим поверхностям. До рабочей вязкости эти материалы разводятся ксилолой. [29]
Макромолекулы полистирол-бутадиена, благодаря наличию в них звеньев бутадиена, имеют ненасыщенные - С С-связи, чувствительные к окислению, особенно под действием света, что может повлечь за собой пожелтение пленок и повышение их хрупкости. Поливинилацетат н полиакрилат в этом отношении более устойчивы. Однако, с другой стороны, ненасыщенный характер полистирол-бутадиена может способствовать протеканию химических реакций в процессе пленкообразова-пия, приводящих к сшивке молекул и получению в результате этого необратимых пленок. [30]