Cтраница 5
Наиболее распространен способ экструзии плоских пленок с установкой головки перпендикулярно оси шнека. Внутри головки по всей длине ее проходит распределительный канал ( рис. 145), из которого расплав полиэтилена попадает в расположенный па образующей канала формующий зазор между двумя губками. Одна из них с помощью регулирующих винтов может перемещаться относительно другой, изменяя таким образом величину формующего зазора. [61]
Как и в случае плоской пленки, каждый из поверхностных слоев искривленной тонкой пленки не может быть охарактеризован своим термодинамическим фундаментальным уравнением в отдельности, Рис 25 Взаиы ое распо-и соответствующее уравнение можно за - ложение фаз ( а), ( Р), раз-писать лишь для совокупности обоих по - деляющих поверхностей верхностных слоев. [62]
![]() |
Принципиальная схема линии для производства рукавной. [63] |
Основными параметрами процесса производства плоских пленок являются линейная скорость выхода заготовки из головки, расстояние между выходными кромками губок и охлаждающими валками ( для полиолефинов это расстояние равно 20 - 70 мм), температура выходящего из головки раплава, температура поверхности охлаждающих валков, ширина оформляющего зазора. [64]
Кроме того, края плоской пленки обычно слегка утолщены, что вызывает необходимость обрезания кромок и приводит к образованию отходов. При критической степени вытяжки, равной примерно 20, Бергонзони и Дикреске [64] наблюдали явление резонанса при вытяжке экстру-дируемой плоской пленки. Более подробно этот вопрос будет рассмотрен в разд. [65]
Методика исследований предусматривала формирование плоских пленок в течение 5 часов на границе нефть-вода и последующее воздействие на них деэмульгаторов, которые использовались в виде растворов ОД % концентрации в бензоле, изопропило-вом спирте и воде. [66]