Cтраница 4
Метод записи изображений на термопластических пленках является развитием способа Эйдофор. Этот метод впервые был предложен Тленном в 1958 [37] и технически осуществлен в США фирмами General Electric, Ampex и др. Метод термопластической записи отличается от способа Эйдофор главным образом применением не жидкой, а термопластичной пленки, что позволяет хранить записанное изображение долгое время. Возможность длительного хранения записанной информации вызвала большой интерес к этому виду записи, в результате чего были предложены многие новые не только электронные, но и оптические способы термопластической записи. [46]
Наиболее совершенными по плотности записи и возможности получения цветных изображений является электрический метод термопластичной записи, заключающийся в записи изображения электронным лучом на термопластичной пленке с последующим его оптическим воспроизведением. Оптическое изображение преобразуется в электрические телевизионные сигналы, которые управляют электронным лучом, модулированным по интенсивности и развертывающим изображение на термопластичном слое ( пленке) строчками, перпендикулярными ходу движения пленки. Термопластичная пленка состоит из трех слоев - подложки, тонкого электропроводяшего слоя и термопластичного приемного слоя. [47]
Полимеры, полученные в растворе, так же, как и акриловые эмульсии, применяют для отделки текстиля, кожи, бумаги или других пластмасс. При испарении растворителя образуется пленка, жесткость или гибкость которой зависит от состава сополимеров. Полиакрилаты образуют бесцветные термопластичные пленки, устойчивые к воде, спиртам, обычным моющим средствам и смачивателям. Они имеют хорошую стойкость к действию света и кислорода воздуха и сопротивляемость старению. [48]
Машиностроительный завод Веролме ( Голландия) выпускает промышленные установки для металлизации в высоком вакууме текстиля, бумаги, поли-винилхлорида. Материал проходит через вакуумное пространство, в котором алюминиевая проволока испаряется в результате нагрева. Металлизированная бумага и термопластичная пленка заменяют более дорогую и более тяжелую металлическую фольгу. Летом металлизированный материал, используемый для занавесей, отражает более 70 % солнечного света, зимой же, наоборот, он сберегает до 20 % стоимости нагрева благодаря обратному отражению. [49]
При всей простоте способ имеет ряд существенных недостатков, которые ограничивают его применение. При непрерывной высокочастотной сварке особые трудности возникают во время охлаждения шва. При роликовой сварке термопластичных пленок материал шва не успевает охладиться под давлением. Шов выходит из-под электродов в еще нагретом состоянии, и при охлаждении может произойти его деформирование; это особенно заметно в изделиях большой толщины. Недостаток усугубляется и тем, что материал захватывается роликами в зоне разогрева, где формоустойчивость его понижена; толщина материала в месте захватов уменьшается и изменяется электрический режим, а следовательно, и качество шва. Для устранения этого недостатка ограничивают скорость сварки и длину изготовляемого изделия или применяют подающий механизм более сложной конструкции. [50]
Значительная часть продукции, полученная термоформованием, используется для различных видов упаковки. Упаковка продуктов в тару из термопластичной пленки с последующей сваркой обеспечивает герметичность тары и высокую степень сохранности продукта при хранении и транспортировке. Как в США, так и в Западной Европе, разработано большое количество высокопроизводительных машин для производства пленочной упаковки. Производительность установок, осуществляющих сварку и обрезку, может достигать 100 изделий в час и более. [51]
В процессе шлифования улучшается адгезия между отдельными слоями покрытия, сглаживаются слои шпатлевки, а также удаляются неровности, соринки и частицы пыли с высохших слоев грунтовок, шпатлевок, красок, лаков и эмалей. Обрабатываемый слой покрытия подвергается воздействию большого количества микроскопических резцов абразивных зерен и становится матовым из-за мельчайших рисок, наносимых на его поверхность. Шлифование сопровождается разогревом поверхности, особенно при обработке термопластичных пленок. Поэтому, кроме сухого шлифования, применяют шлифование с охлаждающими, смачивающими жидкостями. Для масляно-лаковых и алкидных лакокрасочных материалов используют воду, для нитро-целлюлозных, перхлорвиниловых, эпоксидных лакокрасочных материалов - воду или уайт-спирит. [52]
Уретановые термоэластопласты легко растворяются в некоторых растворителях. Из этих растворов можно отливать пленки, которые не нуждаются в прогреве для достижения оптимальных свойств. По этой технологии легко получать пленки из смесей полиуретанов с различными материалами, например с поливинил-хлоридом, полиэпоксидами, нитроцеллюлозой, используя смешанные растворы. Термопластичные пленки можно склеивать термически. Растворы уретановых термоэластопластов имеют неограниченный срок использования. Пленки, полученные таким способом, обладают превосходными свойствами. [53]
Сложный комплекс свойств, которым должен удовлетворять полимерный термопластичный слой, обусловил разработку полимерных композиций, в которых сочетаются различные полимеры, как бы дополняющие друг друга по свойствам, либо вводятся различные добавки. Так, высокаязлектрочувствительность приемного термопластичного слоя на основе, например, канифоли, не может быть достигнута без ее пластификации. Полистирол, который образует слои с относительно высокой чувствительностью, но недопустимо хрупок, и обладает малой адгезией к проводящему слою, также должен использоваться с пластификаторами ( 1 3-дифенил бензол, поли-органосилоксаны и др.), которые, не снижая заметно чувствительность слоя, придают ему удовлетворительную пластичность. Высокую чувствительность термопластичных пленок обеспечивают приемные слои из некоторых поликонденсапионных ( например, эпоксидных) полимеров. [54]
Оксипропилметилцеллюлоза растворяется в воде при температурах недостаточно низких для растворения метилцеллюлозы. Она растворяется также в ледяной уксусной кислоте, в смесях мети-ленхлорида и метанола, метанола и воды. Термопластичная окси-пропилметилцеллюлоза растворима при повышенной температуре в таких растворителях, как гликоли, простые эфиры гликолей, ацетаты глицерина и этаноламины. Эти растворители при повышенной температуре могут быть использованы в качестве пластификаторов при получении из оксипропилметилцеллюлозы термопластичных пленок, формовании изделий методом прессования или экструзии. [55]