Образующаяся пленка

Cтраница 3

Толщина образующейся пленки находится в пределах 1 5 - 2 0 мм. [31]

Толщина образующейся пленки является функцией протекшего количества электричества, но так как часть тока расходуется на пробоечные процессы, то между этими факторами нет прямой зависимости. [32]

Равномерность образующейся пленки зависит от целого ряда трудноконтролируемых факторов. Даже при самом тщательном проведении всех операций иногда равномерная пленка раствора внезапно превращается в отдельные мелкие линзообразные капли, что можно легко наблюдать при использовании прозрачных капилляров из стекла или пластиков. Часто происходит образование на стенках капилляра волнообразных возмущений, постепенно увеличивающихся и внезапно превращающихся в двояковогнутые линзы жидкости. Такие превращения, показанные схематически на рис. 19, изучались теоретически [40, 41], однако эффективных средств для их предотвращения до настоящего времени не найдено. [33]

Толщина образующихся пленок Si02 при разложении тетраэтоксисилана в плазме тлеющего разряда [91] является линейной функцией времени осаждения при постоянной скорости тока кислорода для различных парциальных давлений исходного соединения в реакционной камере. Линейной является также зависимость скорости осаждения пленок Si02 от парциального давления пара тетраэтоксисилана в реакционной камере. С увеличением парциального давления кислорода скорость осаждения пленки уменьшается за счет разложения большей части соединения на стенках камеры и меньшей - на подложке. Скорость осаждения уменьшается также при нагревании подложки до 200 С из-за возникающего конвенктивиого потока от подложки к степкам камеры, приводящего к уменьшению концентрации вещества вблизи подложки. [34]

Чем толще образующаяся пленка, тем менее прочно закрепля - ется она ( независимо от метода получения) на поверхности стекла или другого материала. Известно, что постепенное многократное наслаивание тонких слоев с последующим прогревом каждого слоя приводит к получению пленок большей толщины, чем нанесение толстой пленки за один прием. Необходимо отметить, что при многократном нанесении пленок из разбавленных растворов гидроли-зующихся соединений плотность их и устойчивость к механическим воздействиям заметно повышается. Предельно возможная толщина пленок SiO2, полученных из разбавленных растворов Si ( OC2H5) 4 на стекле или кварце при прогреве каждого тонкого слоя при 300 С, составляет 0 8 - 1 2 мкм. В случае прогрева пленок SiO2 при температуре выше 400 С толщина их может достигать более 3 мкм. Аналогично могут быть получены и другие окис-ные пленки больщой толщины. Существенную роль при этом играет, конечно, материал деталей, на которые наносят пленки. [35]

Интерференция световых лучей в окисных пленках, возникших на поверхности образца, нагретого в вакууме и подвергнутого кратковременному воздействию кислорода. [36]

Следовательно, образующиеся пленки на поверхности поликристаллического металла неоднородны по своему строению и толщине. Тем не менее эти тонкие невидимые пленки существенным образом изменяют свойства металлов. [37]

Пленкообразование на порошке кадмия.| Пленкообразование на порошке свинца.| Кинетика пленкообразования и коррозии на свинцовых. [38]

Абсолютное количество образующейся пленки и продолжительность ее существования для разных присадок различны. [39]

Прочность связи образующейся пленки с поверхностью катода зависит от концентрации раствора и уменьшается с разбавлением последнего. Как видно, в данном случае ультразвук сильно ускоряет катодный процесс не только в зоне предельного тока, но также и при малой величине поляризации. Так, если в примененном нами концентрированном растворе при поляризации 20 - 30 мв под действием ультразвука скорость процесса повышается примерно в 2 раза, то в разбавленном электролите ускорение составляет примерно 4 5 раза. В зоне предельного тока в обоих растворах эффективность влияния ультразвука приблизительно одинакова. Усиление деполяризующего воздействия ультразвука с разбавлением электролита подтверждает вывод о взаимосвязи между пассивацией поверхности катода ч концентрацией электролита. Возможно, что одна из причин этого явления заключается в различной скорости процесса ионизации металла и неодинаковой растворимости образующихся на поверхности катода соединений в электролитах различной концентрации. [40]

Некоторые из образующихся пленок ( например, фосфидные) обладают повышенной износостойкостью вследствие упрочнения поверхности, но отличаются хрупкостью, из-за чего осколки пленки работают как абразив. Пленки с прочностью меньшей, чем прочность основного металла ( сульфидные, хлоридные), более благоприятны, поскольку они пластифицируют разрушение, локализующееся в деформируемом слое, заполняют микронеровности при течении, способствуя приработке поверхностей, увеличению площади контактов и снижению контактных давлений. Еще эффектив - нее многофункциональные присадки, позволяющие сочетать преимущества различных модифицирующих агентов, например фосфид-ных и сульфидных. [41]

Влияние скорости давления газа ( 20 % СО, 20 % HjO 60 % N на среднюю ( т 2 ч скорость окисления сталей ряда марок при разных температурах, С. [42]

Защитные свойства образующейся пленки продуктов коррозии и, следовательно, коррозионная стойкость сплава находятся в зависимости от его состава. [43]

При горячей сушке образующаяся пленка эмали обладает более высокими качественными показателями. [44]

На защитные свойства образующейся пленки большое влияние оказывают состав и термическая обработка стали, время обработки и вид последующей обработки. Защитные свойства окси-фосфатных пленок выше фосфатных, кроме того, они не вызывают коррозионного растрескивания высокопрочных сталей. [45]

Страницы: 1 2 3 4