Политетрафторэтиленовая пленка

Cтраница 1

Политетрафторэтиленовая пленка может быть получена разными способами. Наиболее широко известно ее получение по следующей схеме: 1) прессование при комнатной температуре цилиндрической заготовки из порошка; 2) спекание заготовки; 3) снятие с заготовки резцом непрерывной толстой пленки; 4) вальцевание до нужной толщины; одновременно осуществляется ориентация. Известен способ осаждения порошка из суспензии на металлическую подложку, на которой осуществляется спекание. Этот способ позволяет получить пленку в несколько слоев, но только неориентированную. Политетрафторэтиленовая пленка находит относительно широкое применение благодаря своим свойствам, хотя она и дорогая. Там, где по условиям работы необходимы свойства этой пленки, ее используют для изоляции особых термостабильных конденсаторов, в кабельной технике, в производстве мелких электрических машин, в аппаратуре как гибкую изоляцию высокой нагревостой-кости. Кабельная пленка имеет толщину от 20 до 150 мм, конденсаторная - от 5 до 20 мкм. Пленка из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим параметрам близка к политетрафторэтиленовой. [1]

Политетрафторэтиленовые пленки ( фторо-пласт-4, тефлон, флюон) исключительно стабильны и инертны к воздействию химических реагентов. Благодаря симметричному строению молекулы этот пленкообразующий полимер является неполярным диэлектриком с малыми диэлектрическими потерями. [2]

Политетрафторэтиленовые пленки изготовляются путем строжки тонкого слоя материала из болванки на специальном станке, аналогично получению фанерного шпона. После строжки пленку раскатывают между вальцами. [3]

Политетрафторэтиленовая пленка ( пленка из фторопласта-4) является наиболее нагревостойкой из неполярных синтетических пленок. Для получения пленки из этого материала порошок ПТФЭ сначала прессуют в пресс-форме на холоде, получая цилиндрическую заготовку, которую затем спекают в монолитное тело; из такой заготовки на станке резцом срезают стружку в виде непрерывной толстой пленки; путем вальцевания толщину пленки снижают до требуемых малых значений, причем осуществляется и ориентация пленки. В США для получения пленки из ПТФЭ применяется также метод осаждения ее из суспензии на металлическую подложку с последующим запеканием. [4]

Политетрафторэтиленовые пленки обладают исключительно высокими водостойкостью и стойкостью к растворителям и другим химическим агентам, включая концентрированные кислоты и щелочи. Пленки могут длительно работать до 250 С, но обладают холодной текучестью и склонны снижать первоначальную высокую электрическую прочность при длительной работе под высоким напряжением. Политетрафторэтиленовые пленки находят главное применение в конденсаторостроении, а также для изоляции высокочастотных и низкочастотных проводов с нагревостойкой и морозостойкой ( до-100 С) изоляцией. Пленки из фторопласта-4 находят также применение в качестве пазовой и межвитковой изоляции в электрических машинах и аппаратах с большими перегревами. При этом давления на пленочную изоляцию из фторопласта-4 не должны превосходить 30 кГ / лш2 во избежание холодной текучести пленок. [6]

Влияние содержания хлора / и золы 2 в исходном. полипропилене на tg б при 90 С трихлор-дифенила после 24 ч контактирования при 90 С с полипропиленовой пленкой.| Зависимость sr и tg б от температуры конденсаторной пленки ПП при частоте 1 кГц.| Влияние суммарной толщины диэлектрика из пленки ПП на его. пр на постоянном напряжении ( электроды 2 2 м2. [7]

Политетрафторэтиленовая пленка ( ЛТФЭ) ( пленка из фторопласта-4) наиболее нагрево-стойкая из неполярных синтетических пленок. Для получения пленки из порошка ПТФЭ в пресс-форме на холоде прессуют цилиндрическую заготовку, которую спекают в монолитное тело, а затем на станке резцом срезают стружку в виде непрерывной толстой пленки; путем вальцевания толщину пленки снижают до требуемых малых значений, при этом осуществляется и ориентация пленки. Пленки из ПТФЭ изготовляют также осаждением из суспензии на металлическую подложку с последующим запеканием. При этом можно получить многослойную пленку с повышенной электрической прочностью, но она оказывается неориентированной, что ограничивает ее применение. [8]

Если неориентированную политетрафторэтиленовую пленку подвергнуть вытяжке, прочность ее значительно возрастет ( примерно с 2 - 3 до 7 - 10 кгс / мм2) за счет ориентации цепей молекул. [9]

По стойкости к агрессивным средам политетрафторэтиленовые пленки превосходят золото и платину. [10]

В кабельном производстве наибольшее применение пока находят триацетатные, полистирольные и Политетрафторэтиленовые пленки. [11]

Термостабильность полиимидной ( /. [12]

Полиимидные лаки горячего отверждения используют в качестве коррозионно-стойких, термостойких, стойких к действию УФ-лучей покрытий сверхзвуковых самолетов, а также в виде покрытий на политетрафторэтиленовой пленке для повышения ее стойкости в процессе старения. [13]

Некоторые случаи применения твердых смазок. [14]

Твердые смазки можно применять в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, в конструкционных материалах, для пропитки слоистых пластиков и др. На рис. 81 показано несколько узлов трения, в которых использованы твердые смазки, в том числе: подшипник качения ( твердое смазочное покрытие нанесено на дорожки качения и на поверхность сепаратора); сферический подшипник скольжения ( политетрафторэтиленовая пленка располагается между наружным и внутренним кольцами); подшипник скольжения ( смазочные брикеты, содержащие дисульфид молибдена, прижимаются пружиной к поверхности вала); углерод - графитная смесь при помощи буксы прижимается к трущейся поверхности вала. [15]

Страницы: 1 2 3