Лакокрасочная пленка

Cтраница 3

В лакокрасочной пленке частички пигмента обволакиваются тонким слоем связующего и после высыхания пленки плотно цементируются в единое целое. [31]

Зависимость сопротивления лакокрасочной пленки на основе фенолформальдегидной смолы от rk ( рН раствора. [32]

Поэтому сравнение лакокрасочных пленок по их ионной проводимости должно проводиться в тех растворах, которые будут имитировать условия работы. Нельзя применять растворы хлористого натрия как стандартные, если изделие не будет работать при погружении в морскую воду. [33]

Для нанесения лакокрасочных пленок при инкрустации главным образом применяют масляные, масляно-смоляные и нитроцеллюлозные эмалевые краски. С технологической точки зрения необходимо отдать предпочтение нитроцеллюлозным эмалям ввиду их быстрого высыхания и способности полироваться. [34]

Определение твердости лакокрасочных пленок производится на маятниковом склерометре по времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на поверхности покрытия. Этот метод, описанный в ГОСТ 5233 - 50, дает относительные значения твердости лакокрасочной пленки по сравнению с чистым стеклом. [35]

Прочность сцепления лакокрасочной пленки с алюминием, магнием и их сплавами повышают предварительным оксидированием этих металлов. Цинк и оцинкованное железо перед покрытием обрабатывают в растворах солей меди или применяют химическое травление. [36]

Перед нанесением лакокрасочной пленки или герметизирующего состава на цинковое покрытие следует предусматривать выдержку в атмосферных условиях, травление, горячее фосфати-рование или грунтование плюмбатом кальция. [37]

Практическая ценность лакокрасочной пленки зависит от ее свойств, которые в значительной степени определяются составом пленки. [38]

Электрическое сопротивление лакокрасочных пленок, контактирующих с электролитом, характеризует их способность служить диффузионным барьером на пути движения ионов электролита и молекул воды к поверхности металла, а изменение емкости той же системы позволяет оценить набухание пленок. Поэтому измерение указанных показателей все более широко применяется для оценки защитно-диффузионных свойств покрытий и их сплошности. В обзоре [112] приведено много примеров использования электрических методов при изучении защитной способности покрытий различных химической природы и состава. [39]

Контроль толщины лакокрасочной пленки без нарушения ее целостности выполняют магнитным толщиномером, действие которого основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. [40]

Срок службы лакокрасочной пленки при равных условиях определяется в конечном счете скоростью ее старения со временем; это обстоятельство необходимо учитывать при всех испытаниях лакокрасочных материалов. [41]

При испытании лакокрасочных пленок, полученных из высокополимерных веществ ( эфиры целлюлозы, полиакриловые смолы, поливинилхлорид и др.), наблюдаются такие же явления. [42]

Под морозостойкостью лакокрасочных пленок и покрытий понимают свойство их сохранять механические качества при низких температурах. Обычно эти разрушения проявляются в хрупкости пленки и начинаются с образования мелких трещин, которые в дальнейшем растут, что и приводит к полному разрушению покрытий. [43]

Паропроницаемость испытываемой лакокрасочной пленки Р определяется как среднеарифметическое значение из трех параллельных определений коэффициента диффузной проницаемости. [44]

Сравнительная стойкость различных лакокрасочных пленок к воздействию повышенных температур приведена на фиг. [45]

Страницы: 1 2 3 4