Cтраница 2
Одним из путей снижения износа инструмента в процессе резания является создание в зоне контакта пары инструмент-заготовка условий для проявления эффекта ИП, выражающегося в образовании на рабочих поверхностях тонкой пленки меди, имеющей значительную механическую прочность на сжатие и низкое сопротивление тангенциальному сдвигу. Если во время работы инструмента в зону контакта его с заготовкой подавать компоненты, из которых образуется такая хемосорбционная пленка, то она будет сохраняться на рабочих поверхностях инструмента непрерывно в течение всего процесса резания. Наличие пленки уменьшает коэффициент трения за счет уменьшения времени непосредственного контакта поверхностей инструмента и заготовки, понижает температуру резания и, следовательно, уменьшает износ инструмента. [16]
Возможно, будет найден простой способ стабилизации растворов химического меднения, но в любом случае останется нерешенной проблема коррозии на границе раздела медь-никель. К тому же малая стойкость к окислению тонкой пленки меди, полученной химическим путем, и, главное, некоторые особенности процесса гальванопокрытия требуют применения подвесок и держателей двух типов. [17]
Цианидные, щелочные электролиты ухудшают адгезию покрытия к пластмассе и могут растворять тонкую пленку меди, полученную химическим путем. [18]
Дальнейшие исследования показали, что введение незначительного количества солей меди и ингибиторов коррозии в воду не только резко снижает величину коэффициента трения, но и дает возможность получить практически неизнашиваемую пару трения. Механизм этого явления объясняется следующим образом. На поверхности трения полимерного и металлического образцов непрерывно генерируется тонкая пленка меди, а молекулы ингибитора коррозии, являющегося полярно-активным веществом, адсорбируются на поверхности медной пленки. На рис. 38 показана схема двухслойной пленки, образующейся на поверхности трения полимерного образца. В процессе работы пары трения защитная двухслойная пленка изнашивается, но одновременно идет процесс ее непрерывного образования. Наличие защитной пленки, образованной на поверхности трения, легко установить даже визуальным путем. [19]
Перенос материала с одной поверхности трения на другую был известен давно. Однако избирательный перенос, т.е. перенос определенного вида материала ( избранного), был обнаружен только в середине 50 - х годов. При исследовании технического состояния самолетов на разных этапах эксплуатации Д.Н. Гаркуновым было обнаружено явление самопроизвольного образования тонкой пленки меди на поверхностях деталей тяжелонагруженных узлов в паре трения сталь-бронза при смазывании спиртоглицериновой смесью. [20]
Перенос материала с одной поверхности трения на другую был известен давно. Однако избирательный перенос, т.е. перенос определенного вида материала ( избранного), был обнаружен только в середине 50 - х годов. При исследовании технического состояния самолетов на разных этапах эксплуатации Д.Н. Гаркуновым было обнаружено явление самопроизвольного образования тонкой пленки меди на поверхностях деталей тяжелонагруженных узлов в паре трения сталь-бронза при смазывании спиртоглицериновой смесью. [21]
После такой обработки изделия просушивают при t ок. Серебрение роговой поверхности производится восстановлением металлич. Более надежное серебрение роговых изделий достигается гальваностегически на отлакированных, а затем припудренных графитом и покрытых тонкой пленкой меди роговых поверхностях. [22]
В процессе приработки в случае ограниченного объема смазочного материала в нем могут образовываться мицеллы - частицы меди, окруженные плотным кольцом молекул смазочного материала. Мицеллы имеют заряд, что удерживает их в зазоре. Иногда по каким-либо причинам мицеллы выходят из зазора; тогда под действием электрического поля они попадают в узкие щели, например между испытуемым образцом и подложкой или под головкой болта, крепящего образец, и там образуют тонкую пленку меди. [23]
На начальном этапе функционирования узла трения происходит окисление смазочного материала. Образовавшиеся кислоты растворяют частицы меди и доставляют в смазку ионы меди. Ионы меди осаждаются на поверхностях трущихся деталей только в зоне трения. В результате образуется тонкая пленка меди, покрывающая поверхности трения, и пара трения сталь - сталь заменяется парой медь - медь, что приводит к снижению интенсивности окисления смазочного материала с частицами меди. В случае нарушения сплошности медной пленки режим работы сопряжения становится более тяжелым; это вызывает усиление окислительных процессов в смазочном материале и, как следствие, растворение частиц меди и залечивание поврежденной поверхности. В установившемся режиме трения медная пленка не разрушается. Она может переходить с одной поверхности трения на другую. Продукты износа удерживаются в зазоре электрическими силами. [24]