Тонкая пленка - полимер
Cтраница 2
Прежде всего это касается формования тонких пленок полимера на поверхности жидкости [46] с последующим нанесением их на пористые основы. Сущность метода заключается в том, что раствор полимера наносят на поверхность инертной, не смешивающейся с раствором жидкости, имеющей более высокую плотность, чем плотность раствора полимера. В результате растекания раствора на поверхности жидкости и испарения растворителя формуется тонкая пленка. Если под такую пленку подвести пористую подложку и с ее помощью вытянуть пленку, то после удаления инертной жидкости образуется мембрана с очень тонким активным слоем. В этом случае раствор полимера непрерывно стекает на поверхность жидкости по наклонной пластине, а образующаяся пленка вытягивается с поверхности раствора непрерывно движущейся пористой основой. Таким образом можно получать мембраны с толщиной диффузионного слоя от 0 5 до 5 нм. В качестве подложки используют материал с порами размером 50 - 200 нм. [16]
Нами были исследованы физико-механические характеристики тонких пленок эпоксидно-полиамидных полимеров. Исследование влияния количества эпоксигрупп, содержащихся в эпоксидных полимерах, на структуру пространственных сеток эпоксидно-полиамидных композиций и изучение закономерностей деформации этих полимеров представляют интерес для оценки упругих и высокоэластических деформаций, имеющих большое значение в совместной работе тонких пленок полимерных связующих и армирующих волокон при деформации стеклопластиков. [17]
При исследовании микродифракции малую площадь сферолита в тонкой пленке полимера обычно облучают тонко диафрагмированным пучком рентгеновских лучей или, в случае если сферолит находится в сверхтонкой пленке, пучком электронов. Облучаемую поверхность обычно выбирают на некотором расстоянии от центра сферолита, чтобы дифракционная картина получалась от пучка практически параллельных фибрилл. Из такой картины несложно вывести, какие кристаллографические оси решетки лежат преимущественно в направлениях радиусов сферолита и, следовательно, как ориентированы молекулярные цепи. Найдено, что во всех изученных до сих пор сферолитах цепи ориентированы более или менее перпендикулярно радиальному направлению. Таким образом, в направлении любого радиуса молекулы расположены параллельно или почти параллельно соответствующей тангенциальной плоскости, и ориентацию молекул называют поэтому тангенциальной. В частном случае полиэтилена оси b элементарной ячейки лежат параллельно радиальному направлению [55]; соответственно молекулы ориентированы вдоль направлений, перпендикулярных осям фибрилл. [18]
Колонку заполняют инертным твердым носителем, на поверхность которого нанесена тонкая пленка полимера. [19]
Наше обсуждение до сих пор было ограничено двумерными сферолитами в тонких пленках полимеров, в которых рост фибрилл происходит, по существу, в одной плоскости. Сферолиты этого типа особенно удобны для изучения под микроскопом, но они представляют, конечно, особый случай. [20]
Вероятно, усиливающее действие наполнителя в клеевом слое при сдвиге объясняется образованием ориентированных тонких пленок полимера на поверхности частии наполнителя [2-], В результате этого значительно уменьшается количество дефектов в клеевом слое, что приводит к увеличение) прочности соединения, а также уменьшению влаги проницаемости клеевого слоя. Указанный состав, обладающий повышенной водостойкостью и наименьшим снижением адгезионной прочности клеевых соединений, и был принят для последующих исследований. [21]
Для ряда физических исследований ( микроскопия, ИК-спектроско-пия, механические измерения) необходимы тонкие пленки полимеров. Их получают в лаборатории следующим образом: на тонкую ( 0 1 мм) алюминевую пластинку ( 15X15 см) насыпают нужное количество порошка полимера, накрывают второй алюминиевой пластинкой и помещают между плитами гидравлического пресса, нагретыми до температуры плавления полимера. Полученную полимерную пленку осторожно отделяют от алюминиевых пластинок. Оптимальные условия изготовления пленок ( количество полимера, температура, давление и время прессования) подбирают эмпирически для каждого отдельного случая. Если пленка получилась мутной, это означает, что температура прессования, по-видимому, была слишком низкой; если она слишком тонка или содержит пузырьки газа ( разложение), то температура прессования была слишком высокой. На свойства пленки может влиять и скорость охлаждения. Иногда алюминиевые пластинки с трудом отделяются от полимера. Быстрое охлаждение водой, а также предварительное смазывание пластин силиконовым маслом или водной дисперсией политетрафторэтилена помогает преодолеть эту трудность. [22]
Влияние вторичных реакций сводится до минимума при измерении потерь массы в процессе разложения тонких пленок полимеров в вакууме с помощью кварцевых или вольфрамовых пружинных весов. [23]
 |
Пораженный облитерирующим эндартериитом участок артерии ( отмечен черным слева. [24] |
При помощи специального пульверизатора раствор распыляют на обожженную кожу, на которой через несколько десятков секунд образуется тонкая пленка полимера. Эта пленка предохраняет обожженную поверхность от проникновения инфекции, снижает ощущение боли, не препятствует заживлению обожженного места, не поддается воздействию воды и мыла. [25]
Благодаря адсорбции макромолекул на поверхности раздела фаз струя полимера - осадительная ванна на первой стадии осаждения образуется тонкая пленка полимера. [26]
В аппарате окончательной поликонденсации при 277 - 280 С реакция завершается и удаляются следы реакционной воды из тонкой пленки полимера. Готовый полимер дозирующими насосами передается по расплавопроводу на прядильные машины. [27]
Мы считаем, что существенная роль в изменении свойств полимеров при их наполнении обусловлена теми изменениями свойств тонких пленок полимера на поверхности частиц наполнителя, которые были рассмотрены в предыдущих главах. Можно также полагать, что при использовании в качестве наполнителей тонкодисперсных порошков происходит образование коагуляционных тиксо-тропных структур, аналогичных структурам, существующим в наполненных резинах. [28]
В аппарате окончательной поликонденсации при 277 - 280 С реакция завершается и удаляются следы реакционной воды из тонкой пленки полимера. Готовый полимер дозирующими насосами передается по расплавопроводу на прядильные машины. [29]
В аппарате окончательной полнконденсапии при 277 - 280 С реакция завершается и удаляются следы реакционной воды из тонкой пленки полимера. [30]
Страницы: 1 2 3 4