Сравнительно тонкая пленка

Cтраница 1

Сравнительно тонкие пленки ( порядка 0 25 мм) менее стойки или недостаточно долговечны. Пленки толщиной 0 51 - 0 64 мм, по-видимому, хорошо выдерживают испытания. Покрытия, тщательно изготовленные из других смол, даже при очень малой толщине ( 0 08 - 0 18 мм) показали отличную стойкость. [1]

Действием тока может быть разрушена сравнительно тонкая пленка окиси. Толстую пленку окиси алюминия необходимо перед сваркой удалять механическим или химическим путем. [2]

Наиболее жесткие требования предъявляются к ат-мосферостойким лакокрасочным покрытиям, сравнительно тонкие пленки которых должны выполнять не только защитные функции, но и сохранять в процессе эксплуатации высокие декоративные свойства. [3]

Особенность полимерных покрытий состоит в том, что они формируются в виде сравнительно тонких пленок на подложках с хорошей адгезией. Это приводит к торможению релаксационных процессов и к возникновению при формировании покрытий значительных внутренних напряжений, являющихся мерой незавершенности релаксационных процессов в системе. В связи с этим исследование кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений на различных этапах отверждения покрытий позволяет исследовать механизм их формирования, а сопоставление величины внутренних напряжений и кинетики их изменения с реологическими, физико-механическими и теплофизи-ческими свойствами и характером структурных превращений дает возможность разработать пути их регулирования. [4]

ПЕНЫ - ячеисто-пленочные дисперсные системы, образованные множеством пузырьков газа, разделенных сравнительно тонкими пленками жидкости; предельно концентрированные эмульсии газа в жидкости. Пузырьки газа имеют форму, близкую к сферической, если они находятся в объеме жидкости и свободно двигаются в нем, как капельки в разбавленных эмульсиях. При соприкосновении же таких пузырьков, покрытых стабилизующими адсорбционными слоями ( без слияния), форма их искажается и при достаточно больших размерах они превращаются в многогранные ячейки ( близкие к цента тональным додекаэдрам), разделенные тонкими жидкими пленками. Для ее образования в чистые жидкости вводят малые добавки пенообразователей. [5]

Внешняя коррозия котельных поверхностей по сущности происходящих при этом процессов близка к так называемой мокрой атмосферной коррозии, протекающей в сравнительно тонкой пленке электролита. Однако в связи с воздействием некоторых дополнительных по сравнению с атмосферной коррозией факторов, влияющих на коррозионные процессы, несколько иным является и сам механизм внешней коррозии. К наиболее существенным факторам, влияющим на процессы внешней коррозии, относятся величина парциального давления водяных паров, образующихся при-сжигании топлива, и сернистость топлива. [6]

Все поставщики ЭВМ жизненно заинтересованы в решении проблемы коррозии, а потому при конструировании компонентов системы принимаются меры по снижению уязвимости системы. Пластмасса или материалы на основе натуральной резины часто используются в виде сравнительно тонких пленок для защиты деталей, подверженных коррозии. Кроме того, электроизоляционные материалы подбираются не только по электрическим характеристикам, но и по устойчивости к действию влаги и коррозионных веществ. [7]

Теплоотдачу второй и третьей зон можно рассчитывать по одним и тем же формулам, причем наличие организованного движения жидкости в трубе влияет на интенсивность теплоотдачи до тех пор, пока возмущения, вносимые процессом парообразования, не начнут играть решающей роли. Наибольших значений локальные коэффициенты а по высоте кипятильной трубки достигают в тех ее частях, где жидкость лишь сравнительно тонкой пленкой располагается на поверхности трубки. Этим и объясняется стремление снизить кажущийся уровень. [8]

На титане в этом случае образуется защитная окисная пленка. Опыты также показали, что независимо от вида предварительной обработки поверхности ( механической или химической) всегда получается мелкокристаллическая сравнительно тонкая пленка. Образование толстой крупнокристаллической фосфатной пленки на титане не наблюдается по-видимому, из-за того, что при травлении титана в кислоте на его поверхности образуется тонкий ( 0 018 - 0 131 мкм) слой TiH2 [11- 13], частицы которого могут служить центрами кристаллизации фосфатов, которые способствуют формированию мелкокристаллической пленки. [9]

Типы соединений при точеч - [ IMAGE ] Сечение перегретой сварной сварке ной точки. [10]

С увеличением времени сварки tCB растет сечение ядра точки. Однако чрезмерная длительность действия тока может привести к перегреву металла с образованием внутреннего / и внешнего 2 вьщлесков от продавливания 3 электродами наружной, сравнительно тонкой пленки металла. Это может привести к понижению прочности соединения. [11]

Средняя скорость поверхностных течений лежит в пределах 0 1 - 0 2 м / с, хотя местами она достигает 1 м / с, а в течении Гольфстрим отмечены скорости до 3 м / с. Расход воды в гигантских поверхностных течениях составляет 107 - 108 м3 / с, что почти в 100 раз больше расхода самой крупной реки мира Амазонки. Эти течения представляют собой как бы сравнительно тонкую пленку на поверхности океана, так как ширина их обычно в 100 - 1000 раз больше глубины. Основной движущей силой поверхностных течений океана является ветер. [12]

Реплики с поверхностных ( а и средних слоев ( б полиэфирных. [13]

Молекулярный механизм формирования полимерных покрытий имеет свои специфические особенности, обусловленные влиянием адсорбционного взаимодействия пленкообразующего с поверхностью твердого тела на структурные превращения и свойства при формировании и старении полимерных покрытий. Специфика последних состоит в том, что они формируются в виде сравнительно тонких пленок на подложках, хорошо адгезирующих с полимером, поэтому поверхностные явления играют важную роль в формировании их структуры и свойств. [14]

Применительно к конкретным условиям технологии горячей обработки металла необходимо подбирать состав покрытия, обладающего определенными специфическими свойствами. Денным свойством стекло-покрытий является способность при повышенных температурах образовывать на поверхности кузнечных заготовок сравнительно тонкую пленку. Подбором вязкости и толщины этой пленки обеспечивают снижение усилий при штамповке и прессовании, повышение точности штампованных деталей вследствие улучшения заполнения гравюры штампа. При разработке составов покрытий следует учитывать температурно-временные режимы нагрева деталей и заготовок, различные требования, предъявляемые к качеству их поверхностей. [15]

Страницы: 1 2