Cтраница 1
Цинковая пленка, получанная осаждением в цинкатном растворе, должна быть однородной по своему внешнему виду, светлосерого цвета, без пятен. Двукратное погружение в раствор цинката натрия дает удовлетворительные результаты при обработке некоторых алюминиевых сплавов ( например, с содержанием магния до 10 %), которые при однократном погружении покрываются неравномерной и неплотной пленкой. [1]
Поврежденная цинковая пленка продолжает защищать сталь даже на расстоянии нескольких миллиметров. [2]
Наиболее распространенным антикоррозионным покрытием является цинковая пленка, наносимая электролитическими методами на внутреннюю и наружную поверхности труб. Цинковое покрытие обладает достаточной механической прочностью. Оно имеет электродный потенциал в 5 раз меньше, чем у стали, и поэтому менее активно вступает в реакции, разрушающие материал труб. [3]
При этом на поверхности алюминиевых изделий химически выделяется цинковая пленка толщиной примерно 0 2 мк. После этого изделия поляризуются ка-тодно и толщина цинкового покрытия доводится до 5 мк. [4]
Состав цинкатного раствора необходимо выбирать таким, чтобы в результате реакции замещения цинка алюминием образовывалась лишь тончайшая цинковая пленка. [5]
Для пленок из латуни адгезионная прочность растет от 125 X X 105 до 270 - 105 Па, для цинковых пленок - от 180 - 105 до 310 X X 10б Па и для алюминиевых пленок - от 200 - 10Б до 330 - 105 Па. [6]
Вследствие высокого перенапряжения водорода на цинке и малой активности ионов водорода в растворе последняя реакция почти не протекает и образование цинковой пленки не сопровождается заметным выделением водорода. [7]
Обработка в этом растворе ведется при 25 в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2 - 5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте ( 1: 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке до сих пор не вполне ясен, однако такая обработка для ряда сплавов дает хорошие результаты. На рис. 128, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [8]
При погружении алюминия в раствор цинката натрия окисная пленка растворяется и из раствора вытесняется металлический цинк. В дальнейшем эта цинковая пленка легко растворяется электролитом основной ванны. [9]
Промытые изделия погружают на 1 - 2 мин. При этом выделяется цинковая пленка толщиной 0 2 мк. Эта пленка анодно растворяется в том же электролите в течение 8 - 10 сек. [10]
На стенках колодца должна образоваться цинковая пленка ровного серого цвета. Первый слой контактного цинка стравливают раствором, состоящим из 210 мл / л азотной и 240 мл / л серной кислоты. [11]
При этом алюминиевые детали покрываются тонкой пленкой цинка ( 0 1 - 0 15 мкм), предохраняющей поверхность от окисления. Наиболее чпрочное сцепление с гальваническими покрытиями металлов достигается при нанесении более тонких, плотных и сплошных цинковых пленок. Снижение концентрации раствора приводит к образованию более толстых и менее плотных осадков. [12]
Цинкатную пленку можно получить и электролитически. В этом случае детали из алюминиевых сплавов подвергают 2 - 3-минутному травлению в 10 % - м растворе едкого натра при комнатной температуре или 15 - 30 с при 60 - 80 С. Образуется цинковая пленка толщиной 0 2 мкм, которую в случае необходимости можно удалить в том же электролите в течение 8 - 10 с при анодной плотности тока 5 - 8 А / дма. Затем изделия поляризуют катодно и толщины цинкового слоя доводят до 5 мкм. После цинкатной обработки детали тщательно промывают в холодной проточной воде и сразу завешивают в ванну. [13]
По другому так называемому цинкатному методу изделия из алюминия обрабатывают в различных растворах, содержащих соли цинка. В результате цинкатной обработки окисная пленка разрушается, а на поверхности алюминия образуется цинковая пленка, обеспечивающая хорошее сцепление основного металла с гальваническим покрытием. Применяют также подготовку поверхности путем электролитического осаждения на поверхности алюминия тончайших слоев цинка и латуни. Сначала производится тщательное обезжиривание изделий, далее травление в течение 5 сек в 5 % - ном ( по объему) растворе фтористоводородной кислоты, промывка в воде, осветление в азотной кислоте ( 1: 1) и последовательное покрытие цинком и латунью. [14]
Наличие цинкатной пленки оказывает влияние и на сопротивление коррозии алюминия с тем или иным покрытием. Согласно литературным данным, цинковая прослойка анодна как по отношению к алюминиевым сплавам, так и по отношению к гальваническому покрытию. Это положение, очевидно, можно распространить и на полученные химическим путем никель-фосфорные покрытия, которые более электроположительны, чем гальванические никелевые покрытия. При более тонкой цинковой пленке алюминий лучше сопротивляется коррозии. [15]