Эфироцеллюлозная пленка

Cтраница 3

После тщательного высушивания желатиновой пленки на поверхность образовавшегося таким образом зеркального слоя наносят ряд тонких слоев эфироцеллюлозного лакового раствора, тщательно контролируя равномерность толщины образующихся эфироцеллюлозных пленок. Каждый из последующих слоев наносится только после того, как предыдущий слой полностью высушен. Нанесение отдельных слоев продолжают до получения многослойной зфироцеллюлозной пленки с заданными светотехническими характеристиками и толщиной около 3 мм. [31]

Часть этих работ, выполненных В. А. Каргипым совместно с Н. В. Михайловым, привели к созданию новых методов упрочнения вискозных волокон, а часть работ, выполненных В. А. Каргипым совместно с П. В. Козловым - к разработке методов формования высокопрочных и малоусадочных эфироцеллюлозных пленок для их использования в качестве основы кинофотоматериалов. Здесь следует особо отметить работу В. А. Картина совместно с М. Н. Штединг по изучению процессов возникновения внутренних механических напряжений в пленочных материалах при их формовании из растворов, релаксация которых приводит, как было впервые показано в этой работе, к проявлению усадочных свойств пленок. [32]

Acta physicochimlca USSR, 11, 303 ( 1939); В. А. Каргин, П. В. Козлов, Кино-фотопромышленность, 6, № 4, 40 ( 1940); В. А. Каргин, П. В. Козлов, Р. В. Зуева, ЖФХ, 17, 318 ( 1943); П. В. Козлов, Физико-химия эфироцеллюлозных пленок, Госкиноиздат, 1948, стр. [33]

Эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, Госхимиздат, 1941, стр. Физико-химия эфироцеллюлозных пленок, Госкиноиздат, 1947, стр. [34]

Выбор типа смесителя обусловлен прежде всего подвижностью ( вязкостью) образующегося раствора. Наиболее рациональным для изготовления эфироцеллюлозных пленок является технологический процесс, предусматривающий использование высоковязкого раствора. Поэтому применение смесителей без мешалок, предназначенных для получения низковязких растворов, в настоящее время ограничено. [35]

Это определяется сырьевыми и технико-экономическими преимуществами использования эфироцеллюлозных пленок как многотоннажной продукции по сравнению с пленками из синтетических полимеров. [36]

В процессе подслаивания большую роль играет состав раствора подслоя и в особенности содержание в нем воды. Это вызывает необходимость в индивидуальном подборе рецептов подслоев для различных эфироцеллюлозных пленок. [37]

Вместе с тем к пластификаторам ацетилцеллюлозных пленок предъявляются настолько разносторонние требования, что только отдельные вещества могут их удовлетворить. Этим обусловлен достаточно узкий ассортимент пластификаторов, применяющихся для улучшения физико-механических свойств эфироцеллюлозных пленок. К ним относятся в первую очередь камфара, эфиры фта-левой и фосфорной кислот. [38]

Хорошим пластифицирующим действием по отношению к эфирам целлюлозы обладают диметил -, диэтил - и дибутилфталаты. Однако диметил-фталат вследствие его значительной летучести не применяется в практике технологии получения эфироцеллюлозных пленок. В то же время дибутилфталат широко используетсй в качестве компонента пластифицирующей смеси при производстве пленок из ацетилцеллюлозы. Он весьма хорошо совмещается с нитратами целлюлозы и несколько хуже с ацетатами, причем в этом случае совместимость падает по мере уменьшения степени ацетилиро-вания ацетилцеллюлозы. [39]

Пленки из полиэтилентерефталата могут быть получены с высокой прочностью и достаточной эластичностью в широком интервале температур. Их прочность на разрыв может достигать величин вдвое и втрое выше прочности целлюлозных и эфироцеллюлозных пленок. [40]

Они атмосферостой-ки, мало запыляются, имеют высокую прозрачность в видимой части солнечного спектра, мало проницаемы для УФ - и ИК-лучей, эластичны и морозостойки. Большой интерес как ограждающий материал могут представить пленки из ацетобутирата целлюлозы ( см. также Эфироцеллюлозные пленки) и прозрачные, прочные, хим - и термостойкие полиэтилентерефталатные пленки, применение к-рых ограничено их относительно высокой стоимостью. [41]

Тогда, следовательно, наличие двойного лучепреломления не только не является однозначной характеристикой кристалличности целлюлозы и ее производных, но и может не соответствовать рентгенографической картине волокнистой структуры, понимавшейся ранее как доказательство кристаллической природы целлюлозы, поскольку во всяком случае часть интерференции обусловлена внутримолекулярным рассеянием на отдельных звеньях цепей. Это было показано в работе Козлова и других [33], предпринявших исследование структуры и свойств эфироцеллюлозных пленок. [42]

Зависимость емкости ( а и постоянной времени ( б лако-пленочных конденсаторов от температуры. [43]

В зарубежной практике для изготовления малогабаритных конденсаторов находит себе применение также тонкая пленка поликарбоната, для которой удается получать толщину до 2 мкм. При этом удельная емкость конденсатора может быть повышена до 2 мкф / смя при увеличенной стабильности емкости ( по сравнению с конденсаторами, в которых использованы эфироцеллюлозные пленки), а также и с улучшенными 0 другими электрическими свойствами. Такие конденсаторы, несомненно, имеют перспективу для дальнейшего распространения. [44]

Эфиры целлюлозы получают обычно из хлопковых отбросов - линтера и делинта. Они имеют вид коротких волокон и пушка, которые остаются на семенах хлопчатника после удаления длинных волокон. В технологии эфироцеллюлозных пленок применяют однородную по степени полимеризации хлопковую целлюлозу высокого качества, однако можно использовать также и целлюлозу, получаемую из древесины. [45]

Страницы: 1 2 3 4