Брикет

Cтраница 1

Брикеты отсеивают от угля и золы и загружают в количестве около 100 г в фарфоровую трубку длиной 80 см и диаметром 4 см так, чтобы они достаточно плотно заполнили среднюю часть трубки ( длиной 40 см), но не создавали большого сопротивления потоку газа. Трубку помещают в наклонно установленную трубчатую печь длиной 60 см. К нижнему концу фарфоровой трубки присоединяют аллонж, который, когда начнется процесс хлорирования, соединяют с колбой Вюрца, служащей приемником, и далее - со склянкой Тищенко с конц. [1]

Характеристика углемасляных пеков. [2]

Брикеты, изготовленные из бурых [19] и каменных углей марки Т [21] с применением углемасляного пека в качестве связующего, соответствуют техническим нормам. [3]

Брикет заключен в пластиковый мешочек, в который наливают морскую воду, и после Некоторого времени, необходимого для завершения реакций, воду выжимают руками через прикрепленный к мешочку фильтр. [4]

Схема электролизной ванны с непрерывными анодами. [5]

Брикеты из нефтяного кокса спекают и прокаливают Б шахтных кольцевых или туннельных печах. [6]

Брикеты из кира месторождения Кара-Мурат, битум которого по свойствам приближается к ВНМЖ 130 / 200, имели-прочность при точечном сжатии, равную 15 кг. Прочность брикетов из кира месторождения Иман-Кара, близкого к БНД 200 / 300, - 20 кг. Повышенная прочность брикетов из кира Иман-Кара объясняется большой вязкостью природного битума. [7]

Брикеты из смеси 40 % кира Кара-Мурат и 60 % дробленого песка при 20 С имели прочность при точечном сжатии 11, а при температуре брикетирования 75 С-175 кг. Невысокие показатели указывают на избыточное содержание дробленого песка и подтверждают зависимость прочности от температуры. [8]

Брикеты из смеси 60 % кира Иман-Кара и 40 % дробле-личением температуры материала с 20 до 75 С прочность воз-личением температуры материала с 20 до75 С прочность возрастает в 2 3 раза. Таким образом, при кратковременном приложении формующей нагрузки температура брикетирования существенно влияет на прочность, поскольку при ее повышении обеспечивается более плотная упаковка минеральных частиц материала. [9]

Брикет наилучшим образом фиксируется на захватах с числом игл, равным четырем. Вилы, имеющие форму сильно заостренного конуса, изготавливаются из 14-миллиметровой круглой стали. Вилы расположены на скобе захвата по вершинам квадрата со стороной 120 мм. Такая форма и размеры игл, а также число их на скобе признаны целесообразными после длительного экспериментального изучения всевозможных конструкций. Опытным путем установлено, что температура поверхностей контакта битума при нормальном режиме обработки колеблется в пределах 50 - 70 С. [10]

Разрез генератора лебрандта. [11]

Брикеты передвигаются в генераторе сверху вниз под действием собственного веса, последовательно подвергаясь сушке полукоксованию и газификации. Теплоносителем является смесь перегретого водяного газа и пара-так называемый циркуляционный газ. [12]

Принципиальная схема получения синтез-газа с применением газообразного теплоносителя ( способ Копперса. [13]

Брикеты загружаются в печь периодически через загрузочное устройство, состоящее из двух затворов и шлюза. [14]

Брикеты из порошков должны обладать необходимой исходной прочностью с тем, чтобы они могли быть вытолкнуты из пресс-формы и транспортированы в печь для спекания без нарушения целостности. Это требование относится не только к предварительным брикетам из металлических порошков, но и к брикетам с введенной в шихту смазкой, так как последние обладают еще меньшей прочностью до спекания, чем брикеты из порошков без смазки. Кроме того, исходная прочность брикетов зависит от их конфигурации. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5