Брикет - каучук
Cтраница 4
 |
Подвеска для транспортирования каучуков. [46] |
Разгрузочное устройство ( рис. 2.12) работает следующим образом. Нагруженная подвеска 2 останавливается в заданной точке; соответствующее толкающее устройство 6 перемещает брикеты каучука с подвески на подвижную конструкцию с шестью полками. Затем подвеска может передвинуться к следующему останову, предусмотренному на петле для контроля выходящих из нее подвесок. [47]
Полученная в третьем коагуляционном аппарате пульпа самотеком поступает на вибросито 6, где крошка каучука отделяется от серума. Крошка каучука с вибросита поступает в промывной аппарат 7, в котором отмывается частично умягченной водой при 45 - 60 С. Сушка каучука происходит при температуре 95 - 100 С. Каучук после сушки при помощи шнекового транспортера IS и ковшового элеватора 14 поступает на автоматические весы 15, а затем на гидравлическом прессе 16 брикетируется в брикеты по 30 кг. Далее брикеты каучука обертываются полиэтиленовой пленкой, упаковываются в бумажные мешки и поступают на склад готовой продукции. [48]
В целях предотвращения влияния высокой температуры на свойства каучука ( вследствие термической деструкции) выходящая из концевой части экспандера сухая горячая крошка каучука подается на виброконвейер, где она попадает в зону конденсирующегося пара. При этом, однако, смачивается только поверхность частиц каучука. Затем влага удаляется при прохождении каучука через вибрирующий спиральный подъемник ( колонну), где он обдувается горячим воздухом. Подъемник транспортирует каучук на верхнюю площадку, на которой установлено легкое оборудование для брикетирования каучука. Линия заканчивается оборудованием, производящим выпуск брикетов каучука по 30 кг, обернутых в полиэтиленовую пленку. Брикеты после маркировки загружают в контейнеры или в бумажные мешки. [49]
Двигаясь на втором конвейере, брикет каучука встречает на своем пути стопорную пластину 5, которая после останова подающего конвейера 2 отводится вверх. В то же время подается сигнал ножу 4 он опустится вниз, а затем после реза снова займет верхнюю позицию. Если стопорная пластина не будет отведена вверх в пределах заданного времени, подается аварийный сигнал и цикл резки прекращается. В это время формируется сигнал, разрешающий подачу нового брикета каучука на обработку. Количество резов отсчитывается при помощи управляющей вычислительной машины. После того как сделано требуемое число резов, нож 4 останавливается в верхней позиции и стопорная пластина 5 опускается. Стопорная пластина приводит в действие конечный выключатель, конвейер останавливается, и цикл подготовки каучука начинается снова. [50]
Конструкция и принцип действия установки для механизированной резки кип, брикетов и рулонов эластомеров на доли заданных размеров и массы зависит от типа эластомера и товарной формы его поставки. Установка обычно включает в себя следующие механизмы: транспортер для подачи брикета, фиксирующий захват, устройство для подачи брикета на резку, режущее устройство, устройство отбора отрезанных долей эластомера, конечные выключатели, управляющая машина и другие устройства. На рис. 2.9 изображена установка для резки брикетов эластомеров на доли заданных размеров. Установка имеет два подающих конвейера 2 и 3 и несколько ножей 4, 14 ( режущих устройств), установленных последовательно один за другим. Перед первым ножом 4 расположен автоматически управляемый пружинный зажим 6, предназначенный для удержания брикета каучука в нужном положении при отрезании от него заданной доли. Перед кипой расположена шарнирная стопорная пластина 5 пневматического действия, предназначенная для останова в требуемой позиции поступающей к ножу кипы каучука или ее доли. [51]
Страницы: 1 2 3 4