Брикет - шихта
Cтраница 1
 |
Схема электрической шахтной печи для хлорирования титанистого сырья. [1] |
Брикеты шихты загружают в печь периодически, так чтобы было заполнено пространство над угольной насадкой. Хлор подают в печь по фурмам, расположенным под углом несколько выше нижнего ряда электродов. Газообразные продукты хлорирования вместе с непрореагировавшим ( избыточным) хлором выходят из верхней части печи и направляются в систему пылеочистки и для дальнейшей переработки. [2]
Брикеты шихты загружают в печь периодически, так чтобы было заполнено пространство над угольной насадкой. [3]
 |
Печь с графитовыми нагревателями.. [4] |
Чтобы брикеты шихты не разрушались от ударов и истирания, их предварительно прокаливали в атмосфере водорода. [5]
 |
Схема механизированной печи Витерилля. А - зона загорания угля. Б - зона зажигания шихты. В - зона образования окиси цинка. Г - зона выгрузки шлака. [6] |
Перед входом в первую камеру установлен бункер для брикетированного угля, перед второй - такой же бункер для брикетов шихты. Оба бункера в нижней их части снабжены питателями, равномерно подающими уголь и шихту на движущуюся непрерывно цепную колосниковую решетку. [7]
 |
Ретортная пламенная печь. [8] |
Каждая реторта работает периодически. После очистки реторты от двухкальциевого силиката и железа в нее загружают бумажные пакеты с небольшими брикетами шихты. В течение нескольких минут бумажные пакеты сгорают, после чего реторты закрывают крышками и из реторт откачивают воздух. [9]
Процесс синтеза тугоплавких материалов первоначально был исследован на примере получения карбида бора. Возможность синтеза была обнаружена случайно во время не очень успешных попыток синтезировать это соединение при нагреве брикета шихты состава 2В2Оз 7С в плазме индукционного радиочастотного разряда. [10]
Процесс синтеза тугоплавких материалов первоначально был исследован на примере получения карбида бора. Возможность синтеза была обнаружена случайно во время не очень успешных попыток синтезировать это соединение при нагреве брикета шихты состава 2В20з 7С в плазме индукционного радиочастотного разряда. [11]
Схема полупромышленной плазменной шахтной печи [7] подобна схеме, показанной на рис. 6.9. В полупромышленном варианте печь состоит из цилиндрической шахты диаметром 500 мм и высотой 800 мм. Стенки шахты кессонированы и охлаждаются проточной водой. К нижней части шахты пристыкован горн с тремя плазмотронами. Горн заканчивается водоохлаждаемым поддоном для приема восстановленного металла; отходящие газы поднимаются вверх через щели в брикетах шихты и удаляются в систему газоочистки через выхлопную трубу, снабженную огнепреградителем. Отходящие газы проходят последовательно колошник, который крепится к верхней части шахты, и систему пылеулавливания, состоящую из циклона и металлокерамического фильтра. [12]
Страницы: 1